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快速換模法（英文為single-minute exchange of die，簡稱SMED）或稱為10分鐘換模法，是日本豐田公司創造的一套應對多品種小批量、提高生產系統快速反映能力的有用技術，是精益生產方式的一種。要點在于盡可能把內部作業轉換轉變為外部作業轉換。
SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本豐田汽車公司摸索的一套應對多批少量、降低庫存、提高生產系統快速反映能力的有用技術。這一方法是由日本的新鄉重夫先生（Shigeo Shingo）首創的，并在眾多企業實施論證過。Single的意思是小于10分鐘(Minutes)，當新鄉先生親眼目睹換型時間居然高達1小時的時候，他的反應“必須讓流動順暢起來”?；谛锣l先生的豐富經驗，他開發了一個可以分析換模過程的方法，從而為現場人員找到了換型時間之所以長的原因，以及如何相應減少的方法。在他領導的多個案例當中，換型時間 甚至被降到了十分鐘以下，因此這種快速換型方法被冠名為“單位分鐘快速切換”。
顧名思義，其目的旨在縮短作業轉換的時間，而其關鍵點又在于劃定內部作業轉換和外部作業轉換，并將內部作業轉換盡可能地變為外部作業轉換，然后盡可能地縮短內、外部作業轉換時間。
所謂的平行作業就是指兩個人以上共同從事切換動作。平行作業最容易馬上獲得縮短內作業時間的效果。
由一個人慢條斯理地從事切換動作，也許需耗1小時才能完成。若能由兩人共同作業，也許會在40分鐘或20分鐘就能完成。那么整個切換時間就由原先的1小時減為20分鐘至40分鐘之間。而在平行作業中所需的人工時間或許會增多、不變、減少，都不是所要考慮的重點。
因為，縮短了切換的時間所獲得的其他效果遠大于人工成本的部分，此點是一般人較容易忽視的。在從事平行作業時，兩人之間的配合動作必須演練熟練，尤需注意安全，不可因為疏忽而造成意外傷害。
切換動作主要是依賴雙手的動作完成，腳必須減少移動或走動的機會。所以切換時所必須使用到的道具、模具、清潔等等都必須放在專用的臺車上，并且要有順序地整理好，減少尋找的時間。
模具或切換物品進出的動線也必須設計成很容易進出的方式，切換的動作順序要合理化及標準化。
所謂工具就是一般用途的器具；道具則是為專門用途的而特制的器具。就像魔術師表演所用的撲克牌一樣是經過特殊的設計的，如果到文具店買一般的撲克牌，那么魔術師要變出一些奇妙的魔術就會比較困難了。所以魔術師所用的器具就稱為道具，而不是工具。
切換動作是要盡可能使用道具不要使用工具。因為道具可提高切換的效率，而縮短切換的時間。此外，測定的器具也要道具化，，用塊規或格條來替代用量尺或儀表的讀取數值測定。
最重要的一點就是要設法減少道具的種類，以減少尋找、取放到局的時間。
在切換動作時，螺絲是最常見到被用來固定模具的方法。使用螺絲當然有其必要性，但是裝卸螺絲的動作通常占去了很多的切換時間。如果仔細觀察，還會發現，濫用螺絲的地方真是太多了。比方，本來只用四個螺絲就夠了，卻用到六個，擰螺絲的圈數太多，也耗費時間。螺絲，真正發揮上緊的功能只有最后一圈而已。因此，改善的最佳對策就是要消除使用螺絲的固定方式。
要有與螺絲不共戴天、必欲去之而后快的心態。比方說可用插銷、壓桿、中介夾具、卡式插座、軸式凸輪鎖定、定位板等等的方式，來取代使用螺絲固定。
限于某些狀況，仍然必須使用螺栓、螺絲時，也要設法努力減少上緊及取下螺絲的時間。要以能做到不取下螺栓、螺絲而又能達到鎖定的功能為改善的目標。主要的方法可用只旋轉一次即可擰緊或放松的方式。
例如C字型開口墊圈，可墊在螺帽下，只需將螺帽旋松一圈之后，C型墊圈即可從開口處取下，達到完全放松的目的。上緊時反向行之，只需旋轉一圈就可達到栓緊的目的。此外，如葫蘆孔的方式也可達成此目的。
其次的方法就是使鎖緊的部位高度固定化，過高的鎖緊部位要削低至標準高度；過低的鎖緊部位可加上墊塊以達到標準的高度。
每個模具鎖緊部位的高度都標準化了之后，那么螺帽的上緊部位也不會改變，如此可減少鎖緊放松的旋轉次數，當然也就減少了切換時間。
切換動作是因為產品不同而必須更換不同之模具或工作條件。因此也必須作調整的動作，設定新的標準作業方法。
調整的動作通常需要花費整個切換時間的50%-70%左右，而且調整的時間長短變異很大，運氣好時，一下子就調整好了，運氣不好時則需花費數十分鐘，甚至數小時的情形，也?？煽吹?。對于調整的動作，必須先有調整也是一種浪費，要以排除調整洞作為改善的目標。
事前準備作業是屬于外作業的工作。外作業如果做得不好，就會影響內作業的順利進行，使切換時間變長。例如：外作業沒有準備齊全，在內作業的時候，找不到所需的道具或者是模具錯誤、不良等，就必須臨時停頓下來找尋道具或修整模具，造成內作業時間變長。
所以，外作業的動作也要改善，使之標準化。設置換模專用車，將所需模具、道具、換模程序表及相關器材全部放在臺車上，以減少個別尋找及搬運的時間。模具的擺放場所也要明確化，用有意義的編號方式來標示存放場所。器具、儀器、道具的儲存不要以功能放置，而以不同的產品或模具制作專用箱子放置、予以組套化較佳。設立查核表，協助檢點所需器材是否齊全、編定標準切換程序表，并且區分作業，實施編組。
此外，平常的5S也必須做好，有助于外作業準備地進行。
首先:應該采集當前有關換線的數據，確保觀測人員的人數和工具放置人員的人數相同，觀測整個換線過程 – 從換線前最后一件產品直至換線后第一件產品包括時間在內，記錄下所有的動作，發現任何問題或是任何機會，必要的地方通過錄像記錄活動。
目的:將內部的換線時間與外部換線時間區分開來,去除外準備時間，可以大大縮短換模時間
分析第一步收集到的當前數據，將換模作業分為內準備作業和外準備作業兩類，外準備作業在停機前后做，從而消除外準備作業時間。
為了避免換模過程中的異常，換模開始之前需制定《換模點檢表》，點檢內容包含換模工具、臺車或行車、加工物、檢測儀器等。
目的:將內準備時間中的浪費消除，從而縮短換模時間。
常規的方法是利用如下手段排除換線中的浪費：
--平行作業
--旋轉式一次鎖定方法
--觸摸式夾鉗系統
--工具放置的方法/位置統一
--工具的尺寸統一
--螺釘頭尺寸統一
--詳細的工具更換表
--改良設置，避免調試
目的:通過對內準備作業的細分，縮短換模時間
目的:通過去除調整，減少調試時間，縮短換模時間
--通過模具高度標準化
--將工藝參數提前錄入設備中
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