BOM主要分EBOM(設計)和MBOM(制造)

EBOM體現(xiàn)產(chǎn)品組成結構，可用來生成物料需求計劃。MBOM體現(xiàn)產(chǎn)品的制造過程，可用來生成作業(yè)計劃，指導實際生產(chǎn)作業(yè)。EBOM來源于PDM的EBOM樹，導入方式可分為緊密集成和非緊密集成兩種。

前者PDM直接和MES對接，利用集成接口導入所需數(shù)據(jù)，使用簡便，但開發(fā)量大，兩個系統(tǒng)間互相影響，如果以后系統(tǒng)升級可能會影響集成。

后者由PDM中導出生成中間文件，再導入MES生成BOM樹，兩個系統(tǒng)間無任何直接的數(shù)據(jù)交換，開發(fā)相對容易；即使以后系統(tǒng)升級，只要導入導出的數(shù)據(jù)格式不變，對系統(tǒng)運行就不會有影響，因此也為很多企業(yè)所采用。PDM中可以建立單獨的MBOM樹(有些甚至還有計劃BOM、采購BOM、工藝BOM等)，和EBOM使用同一套圖紙和工藝文件，只是節(jié)點的組成結構不同，這樣就保證了EBOM和MBOM數(shù)據(jù)源的唯一性。

在其他系統(tǒng)中建立MBOM要涉及到數(shù)據(jù)的同步維護問題，耗費人力且容易出錯。很多企業(yè)沒有專門的MBOM而只有EBOM，在MES中可考慮采取一種比較簡便的方式：根據(jù)EBOM，系統(tǒng)自動讀取工藝文件建立MBOM，多數(shù)情況下也能基本滿足使用需求，是低成本的實現(xiàn)方式。BOM由PDM導入MES時，一些節(jié)點屬性(如自制、外購、外協(xié))也需要同時導入。

財務數(shù)據(jù)可導入MES核算生產(chǎn)成本。從很多企業(yè)實施信息化項目的經(jīng)驗看，數(shù)據(jù)對項目成功與否影響很大，因為數(shù)據(jù)問題以致項目運行不起來甚至失敗的例子并不鮮見，因此在項目建設之初就對數(shù)據(jù)進行規(guī)劃和準備十分必要。

MES中工序間的周轉系統(tǒng)自動完成，轉序依據(jù)就是工藝流程，這是MES運行的基礎。流程型企業(yè)工藝流程比較固定，在MES中直接創(chuàng)建。離散制造型企業(yè)，工藝流程很多，系統(tǒng)內創(chuàng)建工作量太大且是重復勞動(工藝文件已有)，可以通過工藝文件寫入。

工藝文件中除工藝流程外，還應有設備、工時等信息。設備信息可用于派工時指定設備，工時可用于衡量工作量，也是計算生產(chǎn)排程的依據(jù)，系統(tǒng)自動排程對工時的準確性和完整性要求很高，否則排程結果不準確。工藝流程中的工序名稱一般要求標準化，這樣系統(tǒng)可以按照工序自動派工、核算評估工序產(chǎn)能及對工序進行屬性定義。

工序名稱不統(tǒng)一會給系統(tǒng)運行帶來困難，如果全部重新修改工藝文件工作量太大，可以采取一種更為便捷的辦法：在系統(tǒng)內建立新舊工序名稱的對照表，由系統(tǒng)自動解析。關注百家管理，領取精益資料。

生產(chǎn)計劃是在ERP中產(chǎn)生，通過接口寫入到MES執(zhí)行，完成后返回ERP。如沒有ERP，可在MES中直接生成生產(chǎn)計劃。MES和庫存管理系統(tǒng)集成，計劃產(chǎn)生時自動讀取庫存數(shù)據(jù)扣除可用數(shù)量，同時指導現(xiàn)場作業(yè)配料。

物料齊套是裝配型企業(yè)生產(chǎn)管理的難點，在MES中需要重點考慮。物料清單是齊套的依據(jù)。物料清單可由MBOM生成、或工藝文件中寫入，也可以物料清單文件形式寫入。

出于降低成本以及技術、工藝的需要，很多企業(yè)希望能夠實現(xiàn)無紙化生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中不再使用紙質圖紙、工藝等文件，所有文件均在MES中讀取，此時需要把文件導入MES。

DNC系統(tǒng)中的設備、數(shù)控程序及任務完成情況等數(shù)據(jù)寫入MES，同時MES把生產(chǎn)任務信息回寫入DNC。

訂貨數(shù)據(jù)來自銷售部門，可以由CRM系統(tǒng)寫入MES，也可手工輸入。