一、培訓(xùn)前言

您是否在工作中會(huì)遇到以下的工作煩惱？

• 情境1：您正在面臨高庫存高在制品和現(xiàn)金流不暢？
• 情境2：您的工廠會(huì)因?yàn)橥９ご隙绊懡回浧诤托蕟幔?/li>
• 情境3：如何構(gòu)建高效的工廠物流管理體系?
• 情境4：如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制之配合，杜絕缺貨和積壓?
• 情境5：如何推行拉動(dòng)式生產(chǎn)和看板管理，有效控制在制品?
• 情境6：如何實(shí)行倉儲(chǔ)、配送與線邊物料一體化，從根本上解決物料帳物不符，物流效率不高等問題?

 

二、培訓(xùn)設(shè)計(jì)

1、關(guān)于拉動(dòng)式生產(chǎn)

拉動(dòng)式生產(chǎn)是豐田生產(chǎn)模式兩大支柱之一“準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（Just In Time）”得以實(shí)現(xiàn)的技術(shù)承載。這也是大野耐一憑借超群的想象力，從美國超市售貨方式中借鑒到的生產(chǎn)方法。相對(duì)于過去的推動(dòng)生產(chǎn)中，前一作業(yè)將零件生產(chǎn)出來“推給”后一作業(yè)加工，在拉式生產(chǎn)中，是后一作業(yè)根據(jù)需要加工多少產(chǎn)品，要求前一作業(yè)制造正好需要的零件。高效的物流管理系統(tǒng)中,看板是非常道具,“看板”就是在各個(gè)作業(yè)之間傳遞這種信息、運(yùn)營這種系統(tǒng)的工具。

2、課程收益

1）掌握精益物流的基本構(gòu)成
2）掌握看板的實(shí)施步驟
    3 ) 熟悉工廠內(nèi)物流改善方法
    4）掌握拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

3、建議授課時(shí)間

    2天

4、課程大綱

 
 

時(shí)間安排	章節(jié)	內(nèi)容	備注
第一天	第一講  精益生產(chǎn)體系介紹	為什么要實(shí)施精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)的基本體系構(gòu)架 精益生產(chǎn)體系結(jié)構(gòu) 精益生產(chǎn)的作用 精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)批量生產(chǎn)的區(qū)別 推式生產(chǎn)和拉式生產(chǎn)的區(qū)別	了解精益生產(chǎn)的來歷 錄像觀看
	第二講 供應(yīng)鏈環(huán)境下的精益物流構(gòu)架	供應(yīng)鏈精益物流運(yùn)作模式 工廠物流系統(tǒng)的構(gòu)成要素 一級(jí)供應(yīng)商的物流系統(tǒng)構(gòu)架 第三方物流服務(wù)商構(gòu)架 精益信息系統(tǒng)的應(yīng)用
	第三講 生產(chǎn)鏈物流工藝與標(biāo)準(zhǔn)化	物流工藝（PFEP）要素 倉儲(chǔ)布局與路線設(shè)計(jì) 包裝/容器局設(shè)計(jì)與管理 車間物流作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化分析 物料管理的“差錯(cuò)預(yù)防” 生產(chǎn)線準(zhǔn)時(shí)化模式 物流負(fù)荷分析與資源配置
	第四講 精益供應(yīng)與入廠物流	精益供應(yīng)商的開發(fā)與評(píng)審 看板供貨 Kanban 時(shí)刻表供貨 Windows-Time 同步排序供貨JIS 供應(yīng)商管理庫存VMI 配送中心供貨 RDC 混載運(yùn)輸配貨milk-run
	第五講  看板介紹&使用的流程	領(lǐng)取看板 拉動(dòng)材料領(lǐng)取看板觸發(fā)點(diǎn) 領(lǐng)取看板的使用流程 生產(chǎn)看板 超市 生產(chǎn)看板的使用流程 生產(chǎn)看板與領(lǐng)取看板的關(guān)系	圖片展示
第二天	第六講  看板的游戲	傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式的生產(chǎn) 傳統(tǒng)生產(chǎn)流程設(shè)計(jì) 角色分配 運(yùn)營指標(biāo)核算 財(cái)務(wù)指標(biāo)核算 改善方式的討論 看板的拉動(dòng)式生產(chǎn) 看板拉動(dòng)生產(chǎn)流程設(shè)計(jì) 角色調(diào)整 運(yùn)營指標(biāo)核算 財(cái)務(wù)指標(biāo)核算 改善方式的討論	角色扮演/體會(huì) 流程運(yùn)行 運(yùn)營指標(biāo)分析 改善方法討論 工廠經(jīng)營績效對(duì)比
	第七講   看板運(yùn)行條件	5S基礎(chǔ) 看板與產(chǎn)品一起流動(dòng) 按節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn) 均衡化排產(chǎn) 得到保證的質(zhì)量 全面超市化管理 看板的使用規(guī)則	PPT動(dòng)畫展示
	第八講   看板的實(shí)施前的準(zhǔn)備	零件規(guī)劃 超市規(guī)劃設(shè)計(jì) 選定超市地址 選擇零件儲(chǔ)存方式和儲(chǔ)存量 計(jì)算庫存和場(chǎng)地需求 區(qū)域規(guī)劃和地址碼定義 零件標(biāo)識(shí)、最高/低庫存標(biāo)識(shí) 先進(jìn)先出控制
	第九講   看板的實(shí)施	.物流路線規(guī)劃 生產(chǎn)線上的WIP放置方式規(guī)劃 搬運(yùn)方式規(guī)劃 物料配送時(shí)間 物流配送路線圖 生產(chǎn)看板流程規(guī)劃 領(lǐng)取看板流程規(guī)劃 異常發(fā)生時(shí)看板流程規(guī)劃	PPT動(dòng)畫展示 案例分析

三、講師介紹

劉智（Herry  Liu）
                    香港精益生產(chǎn)促進(jìn)中心                     執(zhí)行總監(jiān)
 
 
     12年生產(chǎn)制造行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，其中九年專職精益生產(chǎn)和現(xiàn)場(chǎng)改善的領(lǐng)導(dǎo)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。親身輔導(dǎo)多家跨國公司在中國、香港等地幾十家企業(yè) 的精益培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)，涉及機(jī)械、電子、精密儀器、五金工具，汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個(gè)行業(yè)。
    曾任豐田電裝( DENSO) 廣州區(qū)豐田生產(chǎn)方式及豐田供應(yīng)商高級(jí)培訓(xùn)講師。電裝（DENSO）是豐田1949年發(fā)展需要設(shè)立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生產(chǎn)方式上可以與豐田媲美甚至在部分領(lǐng)域超過豐田的公司，DENSO自1949年成立至今，開發(fā)自己的精益管理系統(tǒng)，實(shí)施精益。先進(jìn)的、與地方特色相結(jié)合的精益管理體系，保證了高品質(zhì)低成本的核心競(jìng)爭(zhēng)力，是DENSO一直保持世界500強(qiáng)，在全球各地設(shè)立工廠而成功實(shí)施精益的重要所在。
    擁有豐田電裝 中國區(qū)TPS高級(jí)培訓(xùn)講師認(rèn)證資格：包括5S、標(biāo)準(zhǔn)化工作、快速換模（SMED）、全員生產(chǎn)制造（TPM）、價(jià)值流繪圖（VSM）、JIT、物 料拉動(dòng)系統(tǒng)（DMP）、KANBAN拉動(dòng)生產(chǎn)、戰(zhàn)略部署與方針目標(biāo)管理、根本原因評(píng)估與對(duì)策制定流程（5W）、精益T研修等。
   曾先后為幾十家企業(yè)提供精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢服務(wù)，主導(dǎo)10余家不同行業(yè)企業(yè)的精益生產(chǎn)管理，授課人數(shù)超2000人次，為企業(yè)培養(yǎng)了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認(rèn)可。
   成功輔導(dǎo)過精益的公司: 博創(chuàng)機(jī)械、博勵(lì)圖鞋業(yè)、源發(fā)紙品、 深圳偉興、 恒科電子、 匯能達(dá)機(jī)械、  嘉輝塑膠、  冠越玩具、 星源電子、展恒玩具、 百代塑膠、 威兵海綿家具、 富坊制衣、益豪時(shí)裝、 東方電氣、威的電子等。