企業培訓 
培訓前言
Lean production system
隨著科技進步和自動化的快速發展，高精尖設備、自動化生產線、柔性生產設備等已廣泛應用于企業，設備管理已成為企業生產運營的重要環節，企業對設備的依賴程度越來越高。設備的高效運轉與產品的品質、成本、交期和安全各項目標的實現息息相關。設備的故障、微小停機、綜合利用率低常常會給企業造成巨大的經濟損失。同時設備正向復雜化和高精密化發展，維修和保養的工作難度日趨升高，維護的費用和強度不斷加大。
傳統的單純依靠設備維修部門來做好設備管理工作，已很難適應企業實際發展的需要。如何有效的提高設備綜合利用率，減少各種故障損失成為企業改善經營效益，增強自身競爭實力所關注的問題。全面生產保養體系（Total Productive Maintenance ）的發展，為解決這些問題提供有益的幫助。
課程目標
Lean production system
課程信息
Lean production system
適合對象：生產現場中層管理 一線生產管理者 設備實施人員 設備相關從業者
課程時間：2天
主講老師：劉智老師 豐田系精益實戰專家 精益高級講師
授課方式：理論講解+案例分析+課堂練習+錄像學習+討論分享+現場問答+課后指導
授課語言：普通話授課，中文講義
課程安排
Lean production system
▌第一部份：TPM(全面設備管理）活動簡介
1、什么是TPM(全面設備管理）？
2、TPM(全面設備管理）定義八個要素
3、TPM(全面設備管理）發展史及趨勢
4、開展TPM(全面設備管理）的巨大作用
5、TPM(全面設備管理）八大支柱
6、自主保全
7、TPM(全面設備管理）與TQM、JIT的關系
8、全員生產維修的開展過程
9、設備點檢
▌第二部份：如何成功推行TPM(全面設備管理）活動
1、推行定位和規劃
2、選擇合作伙伴
3、推進組織
4、管理文化診斷
5、建立流程
6、項目選擇和人員選擇
7、推進過程管理
8、持續推行
▌第三部分：TPM(全面設備管理）活動精髓
1、TPM(全面設備管理）活動八大支柱介紹
①品質保全
②自主保全
③專業保全
④初期改善
⑤個別改善
⑥事務改善
⑦環境改善
⑧人才培育
2、TPM(全面設備管理）活動的理解與重點推進的3個方面
①全員參與的改善活動
②自主保全分科活動
③效率改善分科活動
▌第四部分：如何提高設備綜合效率（OEE）
1、完全有效生產率（TEEP）
2、設備綜合效率（OEE）
3、有關設備效率其它術語
4、設備效率的計算
5、四類不同加工類型的計算
6、設備損失分析和改善
－提高設備開動比率
－提高設備性能比率
－提高質量合格率
①設備損失
－阻礙設備效率化的八大損失
－阻礙人的效率化的五大損失
－其它三大損失
②如何降低損失
－降低計劃性損失
－降低外部因素損失
－降低故障損失
－降低等待損失
－降低臨時小停機損失
7、OEE水平表
▌第五部分：設備效率提高改善方法
1、流程價值分析方法
①設備采購流程分析
②設備使用操作和維護報養流程分析
③設備維修流程分析
2、因果和因果矩陣分析法
3、二八原則
4、設備目視管理和“6S”管理
①設備目視管理
②設備“6S”管理
▌第六部份：SMED――設備快速切換
1、小批批量和多品種現實
2、生產切換時間浪費分析
-內部時間和外部時間
3、切換優化
4、案例分析
▌第七部分 設備零故障管理方法——防錯法
1、防錯概述
①設備零故障
②防錯防呆的目的、種類與作用
③對待失誤的兩種認識
④傳統檢驗法與Poka Yoke的區別
⑤三種基本的檢查方法
⑥日常防錯技術的運用案例
⑦心理測試：你會出錯嗎？
2、防錯技術
①防錯的三個等級
②防錯法的四類防錯模式
－有形防錯
－有序防錯A
－編組與記數式防錯
－信息加強防錯
③防錯法十大應用原理
④故障樹分析(FTA)實例講解
⑤防錯裝置
⑥防錯法應用案例分析
▌第八部分 設備可靠性和維護管理
1、設備功能結構樹
2、工藝過程FMEA
3、設備故障樹分析
4、設備FMEA與預防
5、以可靠性為中心的維修管理（RCM）
6、可靠度（MTBF）
7、維修大策略的劃分
8、幾種常用維修模式的界定
9、維修策略與模式的組合
-流程工業組合維修模式設計案例
-現場信息的采集、診斷和分析
-維修行為的規范化
▌第九部份：設備改善案例分享和現場交流與研討
講師介紹
Lean production system
方圓智匯精益總監 首席顧問講師
低成本智造學院創始人
精益低成本智造體系構建者
國際精益學院高級講師
國家注冊勞動關系協調師
曾任豐田電裝TPS推進負責人
日企華南地區TPS學習會推進者
豐田供應商TPS主要組織和推進責任人
20年生產制造行業經驗，其中11年專職精益生產和現場改善的領導和實施經驗。親身輔導過多家跨國公司在中國、香港等地幾十家企業的精益培訓和現場改善活動，涉及機械、電子、精密儀器、五金工具，汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個行業。
曾任：豐田電裝( DENSO)精益改善部門負責人，豐田電裝( DENSO) 廣州區豐田生產方式及豐田供應商高級培訓講師。電裝（DENSO）是豐田1949年發展需要設立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生產方式上可以與豐田媲美甚至在部分領域超過豐田的公司，DENSO自1949年成立至今，開發自己的精益管理系統，實施精益。先進的、與地方特色相結合的精益管理體系，保證高品質低成本的核心競爭力，是DENSO一直保持世界500強，在全球各地設立工廠而成功實施精益的重要所在。
擁有豐田電裝中國區TPS高級培訓講師認證資格：包括5S、標準化工作、快速換模（SMED）、全員生產制造（TPM）、價值流繪圖（VSM）、JIT、物料拉動系統（DMP）、KANBAN拉動生產、戰略部署與方針目標管理、根本原因評估與對策制定流程（5W）、精益T研修等。
曾先后為近百家企業提供精益生產項目咨詢服務，主導50余家不同行業企業的精益生產項目，授課人數超5000人次，為企業培養了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認可。成功輔導過的部分客戶: 福耀玻璃、比亞迪電子、博創機械、博勵圖鞋業、源發紙品、艾利包裝印刷、深圳偉興、 恒科電子、匯能達機械、嘉輝塑膠、冠越玩具、星源電子、百代塑膠、威兵海綿家具、富坊制衣、益豪時裝、東方電氣、威的電子等。
往期課程精選
Lean production system
往期授課企業
一汽大眾、東風汽車、東風日產、比亞迪、廣州電裝、博世、福耀集團、佛山東陽、上海保隆、雙英集團、長春亞大、河北亞大、株洲中車、常州秀田、精彩汽車、鼎程電子、博超汽車、百德汽車、華楷麥爾、優耐特
格力電器、惠而浦、萬家樂、TCL、火星人
凱杰生物、東品美容、衛特新康泰來、先健科技、上海全安、邁瑞生物
航嘉馳源、宏發電力、和而泰、九江恒通、長嶺電子、中洲電氣、金銳顯、槿弘電子、康冠科技、德普精密、東魔科技、仁豐電子、強大電路、瑞的電子、昊陽天宇、代傲電子、南方電力、瑞宏精密、京信通信、豐修科技、東芝信息、華陽集團、特性通訊、毅昌科技、買買買信息科技
美杰斯、歐恩半導體、帝宇電子
萬代玩具、萬杰成禮品、大亮彩塑膠、金旸實業、匯景塑膠、江蘇達科
旺盈印刷、新強印刷、雅圖仕印刷、沃頓印刷、華彩包裝
威迪亞衛浴、喬登衛浴
誼瑞貨架、金馬科技、金山電線電纜、鑫田標準件、永銳實業、創機電業、和進食品制罐、富桂精密、亮彩染料
帥普運動、安踏體育、誠展鞋業
昆運壓紋制版、奇亞園林工具、珀源能源材料、日立電梯
忠意食品、良品鋪子
中國郵政、科陸智慧、綠創國貿、宏達物流、萬華碼頭、廣藥物流……
課程聯絡
Lean production system
聯系人：李老師（課程助理）
聯系電話：19924934586（微信同號）
聯系郵箱：liqd@clcim.com
培訓機構：深圳市方圓智匯科技有限公司
主營業務：精益生產咨詢輔導、企業培訓、標桿研修、精益培訓道場建設
機構網址：www.honggankh.com
機構地址：深圳市寶安區福海街道彤鑫科技大廈