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【精益內訓課】SMED快速轉產換模應用 發布時間:2022-02-26         瀏覽:

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SMED快速轉產換模應用
讓產線更柔性高效應對個性化的市場環境

 

培訓前言

Lean production system

以工序為單位組織大批量的生產已不能適應市場多品種、小批量、短交期的要求,生產型企業必須改變過往生產安排方式,實現生產小批量、各工序同步均衡化,快速換模的技術正在被廣泛應用,它除了可以提升設備的可動率外,更重要的是能建立應對多品種、少批量、更短交貨期,建立同步均衡化的生產管理體制。

課程以大量實際案例為基礎,并介紹當前可用的各種輔助工具,從理論、方法和工具方面幫助學員掌握快速換模轉產的技術,學后可立即轉化到工作中。

 

課程目標

Lean production system

  • 理解什么是快速換模SMED
  • 掌握如何開展SMED的步驟
  • 掌握如何實施SMED
  • 學習SMED實施過程要運用到的精益工具

 

課程信息

Lean production system

  • 適合對象:廠長、生產計劃管理、生產現場管理、精益推行,IE,設備管理人員等

  • 課程時間:2天

  • 主講老師:劉智老師 豐田系精益實戰專家 精益高級講師

  • 授課方式:理論講解+案例分析+課堂練習+錄像學習+討論分享+現場問答+課后指導

  • 授課語言:普通話授課,中文講義

 

課程安排

Lean production system

▌第一章  精益生產系統

1、精益思想的原點及五大原則

2、成功企業的經營理念——利潤中心制

 

▌第二章、快速換模換線(SMED)的目的  

1、生產批量、WIP、LT、產能、交期的背景關系?  

2、SMED的優點?  

3、SMED對柔性制造效率(產能)的影響? 

 

▌第三章、SMED的意義  

1、如何縮短制造周期?  

2、換模換線時間 

 

▌第四章、換線和換線模擬  

1、換線換摸時間分析?  

2、換摸換線作業中的浪費? 

 

▌第五章、SMED 法的基本概念與基本原則  

1、SMED快速換模五步改善法  

2、SMED的改善的各種工具方法  

3、模具的各種固定方法改善 

4、模具的調整與定位方法  

5、搬運浪費的改善 

6、模具標準化的改善  

7、SMED 改善案例與技術示范(圖例)

8、快速轉產的概念 

9、快速轉產的四點改善方案  

10、快速轉產的工作流程和工作分工職責  

11、轉產過程普遍存在的問題及重點留意事項  

12、快速換模八步驟 

13、環境與作業空間

 

▌第六章、動作經濟的原則  

1、使用身體部位的原則  

2、配置及設備的原則 

3、輔助設備設計的原則  

 

▌第七章、SMED之推進方案  

1、STEP1 動作浪費的消除  

2、STEP2 作業改善 

3、STEP3 模具改善  

4、STEP4 設備改善  

 

▌第八章、POKAYOKE防誤法  

1、POKAYOKE的認識  

2、POKAYOKE在產線與設備上的具體運用  

3、POKAYOKE的案例分析 

 

▌第九章、SMED的標準化、實例與技巧 

 

▌第十章、著名外企經典改善實例分享
 

本方案為公開版方案,通常情況下,老師到企業內部培訓前,會與企業做進一步溝通,根據企業具體情況,調整成最符合企業實際需求的個性化解決方案。

 

講師介紹

Lean production system

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劉老師  — 豐田系精益實戰專家
  • 方圓智匯精益總監 首席顧問講師

  • 低成本智造學院創始人

  • 精益低成本智造體系構建者

  • 國際精益學院高級講師

  • 國家注冊勞動關系協調師

  • 曾任豐田電裝TPS推進負責人

  • 日企華南地區TPS學習會推進者

  • 豐田供應商TPS主要組織和推進責任人

 

20年生產制造行業經驗,其中11年專職精益生產和現場改善的領導和實施經驗。親身輔導過多家跨國公司在中國、香港等地幾十家企業的精益培訓和現場改善活動,涉及機械、電子、精密儀器、五金工具,汽車配件,家用電器,印刷和塑料等多個行業。

 

曾任:豐田電裝( DENSO)精益改善部門負責人,豐田電裝( DENSO) 廣州區豐田生產方式及豐田供應商高級培訓講師。電裝(DENSO)是豐田1949年發展需要設立的子公司,是世界最大的汽配公司,是唯一一家在精益生產方式上可以與豐田媲美甚至在部分領域超過豐田的公司,DENSO自1949年成立至今,開發自己的精益管理系統,實施精益。先進的、與地方特色相結合的精益管理體系,保證高品質低成本的核心競爭力,是DENSO一直保持世界500強,在全球各地設立工廠而成功實施精益的重要所在。

 

擁有豐田電裝中國區TPS高級培訓講師認證資格:包括5S、標準化工作、快速換模(SMED)、全員生產制造(TPM)、價值流繪圖(VSM)、JIT、物料拉動系統(DMP)、KANBAN拉動生產、戰略部署與方針目標管理、根本原因評估與對策制定流程(5W)、精益T研修等。

 

曾先后為近百家企業提供精益生產項目咨詢服務,主導50余家不同行業企業的精益生產項目,授課人數超5000人次,為企業培養了很多的核心改善人材,受到顧客的高度認可。成功輔導過的部分客戶: 福耀玻璃、比亞迪電子、博創機械、博勵圖鞋業、源發紙品、艾利包裝印刷、深圳偉興、 恒科電子、匯能達機械、嘉輝塑膠、冠越玩具、星源電子、百代塑膠、威兵海綿家具、富坊制衣、益豪時裝、東方電氣、威的電子等。

 

往期課程精選

Lean production system

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往期授課企業

一汽大眾、東風汽車、東風日產、比亞迪、廣州電裝、博世、福耀集團、佛山東陽、上海保隆、雙英集團、長春亞大、河北亞大、株洲中車、常州秀田、精彩汽車、鼎程電子、博超汽車、百德汽車、華楷麥爾、優耐特 

格力電器、惠而浦、萬家樂、TCL、火星人 

凱杰生物、東品美容、衛特新康泰來、先健科技、上海全安、邁瑞生物

航嘉馳源、宏發電力、和而泰、九江恒通、長嶺電子、中洲電氣、金銳顯、槿弘電子、康冠科技、德普精密、東魔科技、仁豐電子、強大電路、瑞的電子、昊陽天宇、代傲電子、南方電力、瑞宏精密、京信通信、豐修科技、東芝信息、華陽集團、特性通訊、毅昌科技、買買買信息科技

美杰斯、歐恩半導體、帝宇電子

萬代玩具、萬杰成禮品、大亮彩塑膠、金旸實業、匯景塑膠、江蘇達科

旺盈印刷、新強印刷、雅圖仕印刷、沃頓印刷、華彩包裝

威迪亞衛浴、喬登衛浴

誼瑞貨架、金馬科技、金山電線電纜、鑫田標準件、永銳實業、創機電業、和進食品制罐、富桂精密、亮彩染料

帥普運動、安踏體育、誠展鞋業

昆運壓紋制版、奇亞園林工具、珀源能源材料、日立電梯

忠意食品、良品鋪子

中國郵政、科陸智慧、綠創國貿、宏達物流、萬華碼頭、廣藥物流……

 

課程聯絡

Lean production system

 

聯系人:李老師(課程助理)

聯系電話:19924934586(微信同號)

聯系郵箱:liqd@clcim.com

 

培訓機構:深圳市方圓智匯科技有限公司

主營業務:精益生產咨詢輔導、企業培訓、標桿研修、精益培訓道場建設

機構網址:www.honggankh.com

機構地址:深圳市寶安區福海街道彤鑫科技大廈

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