精益價值流是精益生產(chǎn)，豐田生產(chǎn)模式的一種強力的可視化工具, 它的主要目標是幫助我們確認運營流程中存在的潛在的,對客戶不增值的浪費活動。

精益價值流是任何企業(yè)展開精益改善之初的有效工具,既可作為企業(yè)內部溝通的工具, 也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具。將企業(yè)流程所有相關的物流,信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達, 有利于企業(yè)了解目標的經(jīng)營現(xiàn)況和未來的經(jīng)營現(xiàn)況。

繪制一副現(xiàn)有系統(tǒng)的整體價值流程圖, 可以讓所有人一致看出流程中的浪費情形, 未來面貌的價值流程圖可顯示期望實現(xiàn)的未來遠景, 并有助于識別出價值流程中最能減少浪費情形的機會。借助它,你可以找到最明顯的，大量的浪費, 并開始著手制定消除浪費的計劃并加以執(zhí)行。精益價值流分析是所有企業(yè)展開精益生產(chǎn)之旅的必由之路。

• 理解怎樣“Lean”精益一個企業(yè)
• 理解價值流評估對企業(yè)的作用，把握關鍵問題
• 理解價值流的基本概念，把握信息流與物流之間的聯(lián)系，幫助發(fā)現(xiàn)關鍵浪費源
• 掌握適用于具體的業(yè)務流程的價值流分析方法，建立超越單個工藝過程層次而看到宏觀分析生產(chǎn)流程的能力
• 理解增值value added和不增值non-value added工作并且掌握識別浪費的方法
• 定義企業(yè)或業(yè)務流程的當前狀態(tài)，來狀態(tài)和理想狀態(tài)，并且將現(xiàn)實中存在的浪費具體化和數(shù)據(jù)化，結合精益生產(chǎn)與技術…避免“只挑容易的”來改進。

• 適合對象：企業(yè)高層管理者  精益推進專員  IE從業(yè)者  中層管理者  生產(chǎn)管理者  倉庫管理者等相關人員

• 課程時間：2天

• 主講老師：劉智老師 豐田企業(yè)背景精益專家 現(xiàn)任方圓智匯首席顧問

• 授課方式：理論講解+案例分析+課堂練習+錄像學習+討論分享+現(xiàn)場問答+課后指導

• 授課語言：普通話授課，中文講義

▌第一講  精益生產(chǎn)體系介紹

1、為什么要實施精益生產(chǎn)

2、精益生產(chǎn)的基本體系構架

3、你的公司為什么需要精益生產(chǎn)

4、精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)批量生產(chǎn)的區(qū)別

5、豐田取得成功的奧秘

▌第二講 為什么要繪制VSM

1、什么是VSM

2、為什么要繪制VSM

3、VSM 形成歷史

4、VSM 分析的意義

5、VSM分析輸出結果

▌第三講 繪制現(xiàn)況的價值流程圖

1、價值流圖標

2、VSM分析主要步驟

3、繪圖技巧

▌第四講 繪制未來的價值流程圖

1、向理想狀態(tài)改進價值流

2、對未來圖的10大提問

3、設定改進目標

▌第五講  看板介紹&使用的流程

1、領取看板

1. 拉動材料領取看板觸發(fā)點

2. 領取看板的使用流程

3. 生產(chǎn)看板

2、超市

1. 生產(chǎn)看板的使用流程

2. 生產(chǎn)看板與領取看板的關系

▌第六講  看板的游戲

1、傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式的生產(chǎn)

1. 傳統(tǒng)生產(chǎn)流程設計

2. 角色分配

3. 運營指標核算

4. 財務指標核算

5. 改善方式的討論

2、看板的拉動式生產(chǎn)

1. 看板拉動生產(chǎn)流程設計

2. 角色調整

3. 運營指標核算

4. 財務指標核算

5. 改善方式的討論

▌第七講   看板運行條件

1、5S基礎

2、看板與產(chǎn)品一起流動

3、按節(jié)拍時間生產(chǎn)

4、均衡化排產(chǎn)

5、得到保證的質量

6、全面超市化管理

7、看板的使用規(guī)則

▌第八講   看板的實施前的準備

1、零件規(guī)劃

2、超市規(guī)劃設計

3、選定超市地址

4、選擇零件儲存方式和儲存量

5、計算庫存和場地需求

6、區(qū)域規(guī)劃和地址碼定義

7、零件標識、最高/低庫存標識

8、先進先出控制

▌第九講   看板的實施

1、物流路線規(guī)劃

2、生產(chǎn)線上的WIP放置方式規(guī)劃

3、搬運方式規(guī)劃

4、物料配送時間

5、物流配送路線圖

• 現(xiàn)任方圓智匯首席顧問

• LCIM研修社創(chuàng)始人

• LCIM低成本智造研究專員

• 國際精益學院高級講師

• 國家注冊勞動關系協(xié)調師

• 曾任豐田電裝TPS推進負責人

• 日企華南地區(qū)TPS學習會推進者

• 豐田供應商TPS主要組織和推進責任人

12年生產(chǎn)制造行業(yè)經(jīng)驗，其中九年專職精益生產(chǎn)和現(xiàn)場改善的領導和實施經(jīng)驗。親身輔導多家跨國公司在中國、香港等地幾十家企業(yè)的精益培訓和現(xiàn)場改善活動，涉及機械、電子、精密儀器、五金工具，汽車配件，家用電器，印刷和塑料等多個行業(yè)。

曾任豐田電裝( DENSO) 廣州區(qū)豐田生產(chǎn)方式及豐田供應商高級培訓講師。電裝（DENSO）是豐田1949年發(fā)展需要設立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生產(chǎn)方式上可以與豐田媲美甚至在部分領域超過豐田的公司，DENSO自1949年成立至今，開發(fā)自己的精益管理系統(tǒng)，實施精益。

擁有豐田電裝中國區(qū)TPS高級培訓講師認證資格：包括5S、標準化工作、快速換模（SMED）、全員生產(chǎn)制造（TPM）、價值流繪圖（VSM）、JIT、物 料拉動系統(tǒng)（DMP）、KANBAN拉動生產(chǎn)、戰(zhàn)略部署與方針目標管理、根本原因評估與對策制定流程（5W）、日常管理（DM）、精益T研修等。

曾先后為幾十家企業(yè)提供精益生產(chǎn)項目咨詢服務，主導50余家不同行業(yè)企業(yè)的精益生產(chǎn)管理，授課人數(shù)超5000人次，為企業(yè)培養(yǎng)了很多的核心改善人材，受到顧客的高度認可。成功輔導過典型的公司: 福耀玻璃、比亞迪、博創(chuàng)機械、博勵圖鞋業(yè)、源發(fā)紙品、恒科電子、匯能達機械、嘉輝塑膠、冠越玩具、星源電子、益豪時裝、 東方電氣、帝宇電子等等。

往期課程精選

Lean production system

往期授課企業(yè)

一汽大眾、東風汽車、東風日產(chǎn)、比亞迪、廣州電裝、博世、福耀集團、佛山東陽、上海保隆、雙英集團、長春亞大、河北亞大、株洲中車、常州秀田、精彩汽車、鼎程電子、博超汽車、百德汽車、華楷麥爾、優(yōu)耐特 

格力電器、惠而浦、萬家樂、TCL、火星人 

凱杰生物、東品美容、衛(wèi)特新康泰來、先健科技、上海全安、邁瑞生物

航嘉馳源、宏發(fā)電力、和而泰、九江恒通、長嶺電子、中洲電氣、金銳顯、槿弘電子、康冠科技、德普精密、東魔科技、仁豐電子、強大電路、瑞的電子、昊陽天宇、代傲電子、南方電力、瑞宏精密、京信通信、豐修科技、東芝信息、華陽集團、特性通訊、毅昌科技、買買買信息科技

美杰斯、歐恩半導體、帝宇電子

萬代玩具、萬杰成禮品、大亮彩塑膠、金旸實業(yè)、匯景塑膠、江蘇達科

旺盈印刷、新強印刷、雅圖仕印刷、沃頓印刷、華彩包裝

威迪亞衛(wèi)浴、喬登衛(wèi)浴

誼瑞貨架、金馬科技、金山電線電纜、鑫田標準件、永銳實業(yè)、創(chuàng)機電業(yè)、和進食品制罐、富桂精密、亮彩染料

帥普運動、安踏體育、誠展鞋業(yè)

昆運壓紋制版、奇亞園林工具、珀源能源材料、日立電梯

忠意食品、良品鋪子

中國郵政、科陸智慧、綠創(chuàng)國貿、宏達物流、萬華碼頭、廣藥物流……

聯(lián)系人：李老師（課程助理）

聯(lián)系電話：19924934586（微信同號）

聯(lián)系郵箱：liqd@clcim.com

培訓機構：深圳市方圓智匯科技有限公司

主營業(yè)務：專注精益生產(chǎn)與LCIA低成本自働化的培訓與項目輔導

聯(lián)絡電話：0755-23228867

機構網(wǎng)址：www.clcim.com

機構地址：深圳市寶安區(qū)福海街道彤鑫科技大廈