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它的加工和生產(chǎn)組織過程不需要大型專門化的機(jī)械設(shè)備，而是需要大量的人員操作使產(chǎn)品增值。
通常采用工藝分布形式安排生產(chǎn)，生產(chǎn)工序多，工藝路線長，生產(chǎn)線的平衡控制不容易。基本上是人工+設(shè)備的模式對產(chǎn)品增值，對員工的操作技能和熟練程度有較高的要求。
一批原材料可以同時裁制加工成為數(shù)種半成品或制成品，而一種制成品或半成品也可以使用不同規(guī)格尺寸的原材料來生產(chǎn)制造.
家具產(chǎn)業(yè)的原材料種類相對的比較少，但是產(chǎn)品的型號卻非常多，而且同一種型號又可以使用不同材質(zhì)生產(chǎn)，而產(chǎn)生出不同的產(chǎn)品編號。
例如：一組桌子可以配不同款式的椅子，而且，椅子的張數(shù)可以不同．一組柜子可以任意由客戶組合選擇，彈性非常的大，交易非常靈活。為了配合家具產(chǎn)業(yè)的特性，每一項家具可以整組編號入出庫，也可以單件入出庫。
因此，必須可以CKD、SKD 的方式報價、接單、銷貨出庫．以增加各項料品調(diào)度的靈活度。
常常有急單、換單，所以客戶訂單的保質(zhì)保量滿足就很令人頭疼。沒訂單去拉訂單，好不容拉到訂單又無法及時滿足。許多家具企業(yè)計劃安排、訂單跟進(jìn)、生產(chǎn)周期控制水平較低。
明明純生產(chǎn)加工的時間只有一兩天，但從投料到出成品家具卻要一兩個月，時間都浪費(fèi)在等待、排隊與存放了。有些企業(yè)由于生產(chǎn)制造周期較長，許多訂單現(xiàn)在走到哪一步了都還不知道。客戶的需求越來越高，但企業(yè)管理水平仍停留在手工作坊時期，無法應(yīng)對變化越來越快的市場，
原材料堆場太擁擠和半成品庫存太多，許多車間都變成了大倉庫，在制品、半成品堆成山，生產(chǎn)線被很可憐地擠在一個角落。
庫存太多，堆放不當(dāng)，不容易進(jìn)行先進(jìn)先出管理，造成呆料滯料、積壓資金；半成品停滯時間長，訂單完成遙遙無期，跟進(jìn)也有難度。
大多數(shù)家具企業(yè)布局設(shè)計比較隨意，遠(yuǎn)不如電子行業(yè)和服裝行業(yè)等緊湊。這樣，備料、木材加工、家具組裝、噴漆打磨、包裝等工序都距離較遠(yuǎn)，物料搬運(yùn)距離很長。
距離長，就要進(jìn)行批量搬運(yùn)，這就會形成較多在制品或半成品庫存，久而久之，就把較多庫存當(dāng)成必然，庫存就越積越多。
員工作業(yè)缺乏標(biāo)準(zhǔn)化要求，員工的生產(chǎn)操作都只是憑經(jīng)驗、憑感覺，沒有把每個動作進(jìn)效率優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)固化。缺乏嚴(yán)格的訓(xùn)練和日常要求，隨意的作業(yè)導(dǎo)致質(zhì)量問題頻出，比如：板材被劃傷，正反面裝錯、安裝略有歪斜等。同時，各作業(yè)臺布局也不合理，工裝夾具隨意亂放，動作效率很低。各工位的人員安排和產(chǎn)能安排不合理，常常有人忙有人閑；或者是上午忙下午閑。
標(biāo)準(zhǔn)化的前提是5S：
訂單安排比較隨意，計劃安排不合理。誰催得緊就優(yōu)先安排誰，隨意插單，缺乏統(tǒng)籌。
生產(chǎn)總量安排也不盡合理，導(dǎo)致月度生產(chǎn)時緊時松，上半月松，下半月緊。
家具生產(chǎn)勞動強(qiáng)度較大、粉塵污染較多，而且家具企業(yè)利潤率也沒以前高，所以整體薪酬水平也一般。所以，能招到的員工素質(zhì)都比較低。
即使是管理崗位，也不容易招到優(yōu)秀大學(xué)生，他們都不愿意到這種“低技術(shù)含量”的企業(yè)工作。
生產(chǎn)員工通常以個人記件管理為主的工資模式，強(qiáng)調(diào)員工多勞多得，是一種個人利益導(dǎo)向的工資模式。從而導(dǎo)致工廠的生產(chǎn)以大批量生產(chǎn)為主，成品庫存和半品庫存多，生產(chǎn)周期長。
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