是改善生產效率的重要手段；設定標準工時的重要依據；制造系統規劃和改善的依據；評價作業者技能和工程管理水平的依據；作為成本分析的重要依據。
其中，作為系統規劃和改善的依據，體現在：
1、生產線平衡分析與改善。
2、聯合作業方法的設定。
3、設備投資安排規劃。
4、生產布局的設計。
5、決定一名操作者操作的機械設備臺數。
服務流程改善運用：各環節服務能力規劃、作業標準設定、人員配備、績效考核（包括政府及各種服務行業）
時間分析的主要用途
作為IE的基本方法之一，時間分析能給工廠管理帶來很多方便，其用途主要有：
1．作為改善生產效率的重要手段。
工廠內的生產活動因為各種原因會產生時間的浪費，通過對時間使用及效果進行定量測量，可以把沒有合理利用的時間甄別出來，進而進行改善，使生產效率得到提升。
2．作為設定標準工時的重要依據。
通過時間分析，可以掌握各項作業所需的時間的基本資料，再根據標準工時的設定方法，定出標準工時。
3．作為制造系統規劃和改善的依據。
掌握作業時間的基本資料后，通過計算可以為制造系統的規劃設計和改善提供很大的幫助，主要體現在：
① 生產線平衡分析與改善。
② 聯合作業方法的設定。
③ 設備投資安排規劃。
④ 生產布局的設計。
⑤ 決定一名操作者操作的機械設備臺數。
4．作為評價作業者技能和工程管理水平的依據。
有了基準，就可以作為評價的工具。作業者生產相同產品的時間比基準時間長，則說明作業者熟練程度不夠或時間安排不合理，需要加以教育、指導。一個工程單位生產一定產品所花費的時間比基準時間長，則說明該工程管理水平未達到要求，應該進行改善。
5．作為成本分析的重要依據
成本分析如果使用后分析，則往往出入很大，而且不利于成本控制。目前一般提倡把單位產品所包含的材料耗用、制造工資支出、設備分攤、管理費用等予以標準化，定出標準成本，作為管理目標，可以降低成本的不可測因素。而時間分析為此提供了方便。