“單件流”是一種新型的管理模式，這是基于精益生產的基礎上所倡導的理想模式。顧名思義，“單件流”就是要打破傳統的流水線生產模式，進行精益生產。對此說法，褒貶不一，有人感嘆它能帶來的未來效益不可估量，而有人卻認為此想法過于天真，為何差異如此之大，是理想還是現實，我們一起來看看吧。

       傳統的生產模式是“捆包式”。這種模式將產品的制作分解成若干道工序，然后每一個工序由一個或多個工人來做，即每名工人手上都有一批半制成品，待他全部完成自己負責的工序后，才交給收發員，再交給另一名工人處理另一工序。這做法的好處是個人效率高，但缺點卻是整體效率低，因為工人與工人之間(即工序與工序之間)容易出現閑置時間。再者，廠房內還會堆積大量半制成品，既浪費空間，也可能間接造成資金積壓(因半制成品未能及時出貨)。

       單件流作業是指工序與工序之間(亦即工人與工人之間)的半制成品要達到零(最理想狀態)，或者只有一件。這做法的好處是，可以將工人的閑置時間減至幾于零，提高工廠的整體效率。而且，工廠減少積聚半制成品，可以省回大量空間。同時，產品也能適當分批出貨，可應付一些急而小或者款多量少的訂單。

       單件流式作業方還有另一大好處，就是若有工人出錯，可能第一件就能發現(因下一工序的工人已知道)，方便實時糾正。若是“捆包式”作業方式，則往往錯了一批才知道。工人之間因為互相檢測，團隊精神也好了，連帶監管的精力也少了。

       此外，以往每名工人都會花不少時間去解繩、綁繩、點數，以及剪下用以計算工資件數的工票，再傳送給下一道工序，這些都是非增值動作，相當浪費時間。單件流是按團體計件。因為原則上，每組的工人當日的生產量都是相同的。若有個別較耗時的工序需由2名工人負責，只要給她們一個計數器就行(因兩人的件數合計應等于其它工序一人的件數)。

       因此，與傳統生產方式不同在于，傳統生產方式的生產線處于被動，只能等待前一個部門的物料、開料、輔料來決定生產的正常運作，而單件流水生產處于主動，是一種“后拉式”生產法，它通過后工序向前工序要貨來拉動整條生產線的快速流動，以達到減少在制品，提高產量和效率的目的。它在生產過程中形成了良性競爭機制，成品的完成周期大幅度縮短，在生產過程中出現的各種問題也能夠得到迅速的解決，不會形成大批量的半成品積壓，便于控制生產進度，成品的產量能夠有明確的目標與計劃，更能夠滿足客戶的及時交貨要求。