1、分析價(jià)值流及P/Q（P表示品質(zhì)，Q表示各種數(shù)量），確定重點(diǎn)改善流程區(qū)間和典型產(chǎn)品

首先從價(jià)值流分析，發(fā)現(xiàn)企業(yè)流程上重點(diǎn)浪費(fèi)的流程段，之后再以P/Q選擇典型產(chǎn)品，同時(shí)確定典型產(chǎn)品的工藝特性是否適合單元生產(chǎn)，從而選擇對(duì)改善企業(yè)流程具有沖擊力的主力產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)查。

2、現(xiàn)狀調(diào)查、立即改善

現(xiàn)狀調(diào)查包括品種、數(shù)量、效率、品質(zhì)等生產(chǎn)績(jī)效數(shù)據(jù)，更重要的是浪費(fèi)數(shù)據(jù)，還包括已有結(jié)果的數(shù)據(jù)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)等關(guān)鍵要素的數(shù)據(jù)。其中浪費(fèi)嚴(yán)重可以立即改善的項(xiàng)目，要馬上執(zhí)行改善，如工具現(xiàn)狀的最優(yōu)化改善、生產(chǎn)周期核心的同步化改善以及均衡化改善（包括平衡生產(chǎn)線改善）等。

3、設(shè)備改革與工程設(shè)計(jì)

進(jìn)行單元生產(chǎn)線的設(shè)備改善與工程設(shè)計(jì)，為能實(shí)現(xiàn)流水線的改善計(jì)劃做工程準(zhǔn)備。

4、作業(yè)改革設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

根據(jù)步驟1和步驟3的現(xiàn)狀得到的時(shí)間數(shù)據(jù)與工程設(shè)計(jì)當(dāng)中的布局圖，做出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表。

5、多能工訓(xùn)練

根據(jù)步驟4進(jìn)行生產(chǎn)線內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)多能工作業(yè)訓(xùn)練。

6、實(shí)施單元生產(chǎn)線

把原來(lái)傳送帶中的物品、設(shè)備、工具全部轉(zhuǎn)移為U形布局（撤銷傳送帶），等單元生產(chǎn)線生產(chǎn)穩(wěn)定后，再進(jìn)行以簡(jiǎn)易自動(dòng)化為中心來(lái)提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)的改善精益活動(dòng)，最后再提高單元生產(chǎn)線的水平，根據(jù)同步化均衡化的生產(chǎn)原則，徹底消除浪費(fèi)，從而提高整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。