生產管理之設備維護
設備的維修分為:計劃性維修、預見性維修、日常維修、緊急維修、設備改進性維修
一.維修共性
1.維修安全性：維修每個動作的FMEA，根據每一個動作做安全防護
2.維修人員：公司內部保人員傾向于面的管理，涉及的知識面需要廣，可以處理相對簡單的專業維修；專業維修交給專業的外協公司處理。原因：疲憊的維修，精力不能投入到設備的管理方法之學習，因小失大；專業知識不足，對設備壽命的經濟管理反而不利。

一.計劃性維修
1.維修內容：根據經驗、知識，最重要的是根據設備說明書介紹和現場設備實際運行的狀態進行設備設備的大修、中修、小修。
2.為什么維修：沒有計劃性維修，可能預計的故障點可能會變為緊急維修，對比緊急維修和預防性維修的費用對比。
3.怎么維修：首先明確可能故障點對設備整體壽命造成哪些影響，維修點關鍵參數是哪些，關鍵參數設計的原因，方案和參數關系的散布圖，確定方案
二.預見性維修
1.什么是預見性維修
通過數據采集判定設備部件在未來某個時間后它的可靠性將大幅度降低，帶來工時、安全、效率、質量等損失。例如：合金鋼到頭在車削45鋼時，按照既定的切削參數可以車產品，產品的表面粗糙度和尺寸隨車削產品個數增加而線性減小，根據目前數據狀態和趨勢可以判斷維修的經濟時間。
預見性維護需要線性、正態西格瑪等曲線的支持
三.日常維修
設備緊急故障是不正常的，一旦發生，出于生產考慮，可能不可以立刻維修，這是需要作出維修計劃，在生產間隙或停機最小時間完成設備維修。
四.緊急維修
緊急維修是對生產的挑戰，能在產能允許的時間內恢復生產嗎？
1.對故障現象的清晰
從看到的、聽到的、聞到的描述某個部件/設備的現狀
2.故障分析
分段隔離排除法
3.維修團隊能力培養
知識共享，每天分享會，建立學習型組織
4.專業外委團隊的建立
尋找、培養24H服務的專業外協
五.設備改進
從設備運轉效率、可靠性、精度、運行率角度對設備改進。