設備作為生產線的一部分進行計劃、設計的時侯所需具備的10項條件

1、人和機器的工作要分開。人的工作是重要的，不管生產量增加還是減少哦時要使人的工作量達到100％

2、由生產方式、生產線、規模來決定設備。根據作業時間（客戶所要求的速度）用標準作業組合票來規劃出生產線能力、配置計劃、人員、物品、設備的最佳組合方法以生產最低限度的設備。加工一個運送一個、可混流生產、按工序排列設備、使多工序同時進行的配置計劃、可設定作業時間

3、縮小操作員身旁的空間設備。CUMS生產方式的生產線中，原則就是使多工序同時進行的配置計劃。因此，各機器間的工作部件的組裝、拆卸部分靠得更近才更有效率、與原來的橫擺型設備相比縱擺型或深長型更好一些

4、容易移動的設備。生產線是活的東西。要根據市場的要求不斷進行變化。難以移動的設備對改善來說是一種累贅。因此，帶有小輪子的設備、沒有油盤的設備、帶有照明的設備、空氣配管、電氣配線、換氣配管等要根據配置計劃想辦法制作成可拆卸的插座方式

5、容易運送物品的設備。對每個工序來說，進行生產的設備規格是由單工序中反復進行的作業來決定的。但是，多工序間加工一個運送一個的方式使得各機器之間組裝拆卸部分的高低程度比較固定才好。開關按鍵最好由一個機器一個開關轉換成復合開關，還需要根據作業的順序可隨意拆卸

6、可轉用的設備。生產線要根據生產的增減、設備的變更、工序的取舍等條件經常變化以保持適當的狀態。因此，設備的功能區、物流區、檢查區、存貨區不能用統一的調節模式，最好用可以分散管理的調節系統

7、消除設備的浪費時間。有經驗的作業者和沒有經驗的作業者的最大區別不是手的動作而是工作計劃安排。有經驗的作業者在生產中也會意識到下一個加工工件需要用到的零件。因此作業完成后能夠快速并順利地進行下一項作業。而沒有經驗的作業者進行下一項作業的時侯才意識到以上問題，所以動作就會有浪費。為了適應多樣化，大量的機器人被引入生產線，但編入有經驗的作業者的軟件系統很少。

8、生產準備的初始化。在生產線作業持續流動同一產品的時代，有幾個一看就覺得生產效率很高的生產線。根據CUMS生產方式，除了在生產線內作業反復進行的加工動作外，所有的動作都要排除改善。因此，零部件是采用作業者自己取出放入的方法或直接搬運的方法。另外，工作要保持每個作業者最低有一份的狀態（改變作業順序或結束時也一樣）。因此，必須進行水平一直且有效的改善。同時，還要有簡單的物流系統和物流設備

9、快速改變。如果是加工車間方式的加工或組裝作業就不太注意工序的前后順序而是直接更換作業順序。但是，如果是流水線的方式必須一次性更換數個或十幾個工序。即使更換一個工序需要3分鐘的時間，如果更換10個工序就需要30分鐘。因此，流水線作業方式下的作業順序的更換要盡量避免。所謂作業時間的變換是指把工件在工序間移動時可自行更換或是在一個替代工件通過的時間里就可以簡單的完成，并把更換的系統安裝在設備中。

10、自動化。”自動化是指發生在異常的時侯自動停止“。本來，用機器的目的就是排除人的作業。因此，推進機械化的過程就是走向自動化的一環。然后，如果走錯一步，即使能減輕人的作業也不能排除人的作業。這里，從投資或效果的關系解釋了”脫離人“最有效的自動化推進方法的10個階段。