以可靠性為中心的維修管理，對設備故障后果進行結構性評價。這種評價是以下面的順序來排列其重要程度的：

1）潛在故障問題。目前對設備無直接影響，而故障一旦發生則后果嚴重。

2）安全故障問題。故障一旦發生，會造成人身或生命安全。

3）運行故障問題。故障一旦發生，影響生產運行和修理的直接費用。

4）非運行故障問題。此故障一般不影響生產運行，但影響修理費用。

       按照以可靠性為中心的維修管理策略，如果設備故障后果嚴重，則應采用預防維修；否則除日常維護和潤滑外，不必進行預防維修。在評價故障后果以便制定維修策略時，每個設備的所有功能和故障模式都應加以考慮，并進行分析，制定每一設備的維修方針。
 

2、以可靠性為中心的維修管理對于故障特性的研究

       預防維修是根據設備故障特征曲線或浴盤曲線，在設備進入耗損故障期之前安排進行的維修活動。當今的設備比以往要復雜得多，而且故障模式也有了新的變化。研究表明，原來認為設備使用時間越長磨損越嚴重，而且會使故障率迅速上升，這樣一種觀點不一定正確。對于某種故障模式起主導作用的設備，故障率可能與使用時間長短有關。而對于大多數設備而言，使用時間長短對于設備可靠性的影響不大。也就是說，經常修理設備或定期大修，不一定會防止故障發生，反而可能將初期的高故障率引入穩定的系統之中，增加設備總故障率。

       根據上面的認識，設備的定期大修只有在故障后果嚴重且無法準確預測的情況下才有必要。有條件時盡可能采取預測維修，一般情況下則可采用日常維護保養及潤滑等措施。
 

3、以可靠性為中心的維修管理對于潛在性故障和功能性故障的研究

       所謂的潛在性故障，指故障發生前的一些預兆是可以識別的物理態，它表明一種可能的故障即將發生。功能性故障是指設備已喪失了某種規定功能。預防維修是在設備進入潛在故障期，但尚未發展成功能故障時進行的維修活動。
 

4、以可靠性為中心的維修管理和維修策略

以可靠性為中心的維修管理的最大特點，是以后果評價作為維修方法選擇的依據。其要點是：

1）對潛在故障使用強制性的預防維修。通過在線或周期性的故障檢查來尋找故障。

2）對危害安全的故障使用強制性的預防維修方法。如果沒有可以使故障災害降低的維修方法，則應考慮設備或部件的重新設計。

3）運行和非運行的經濟性故障，則根據經濟合理性來決策到底使用何種維修方式。

4）對于那些找不到可行的預防維修方法所能解決的問題，可以采用技術改造、重新設計和改裝的方式解決。
 

5、以可靠性為中心的維修管理的故障診斷和維修方法

以可靠性為中心的維修管理所使用的故障檢測技術主要為：

1）狀態監測技術。現在有包括振動監測和油液分析在內的150~200種監測技術。

2）根據產品質量變化來診斷設備故障的技術。

3）設備性能監測技術。

4）人的感覺檢查，即憑視、聽、觸、嗅來檢查設備狀態變化。
 

6、以可靠性為中心的維修管理的維修策略包括：

1)視情維修。

       通過以上檢查診斷技術的運用，決定對設備的預防維修，再結合定期維修和定期保費更換維修方法。

2）預防維修。定期維修或檢查后安排的維修方法，作為視情維修方法的補充。

3）事后維修。在不重要得設備上仍可采用。

       以可靠性為中心的維修管理還注重評估各種維修方法的可用性和有效性，所謂可用，就是此方法在技術上是否行得通。有效則是評估每種方法使用后的結果。結果有效，還應對使用和不使用這種方法的總費用進行對比。
 

7、以可靠性為中心的維修管理對于維修資源的合理調配

       以可靠性為中心的維修管理，主張盡可能有效地利用人力、材料等維修資源。綜觀當代工業發展趨勢，企業維修費用不斷增長，作為“機器看管者”的操作工人不能得到充分的發揮。當前，企業設備維修的承擔者可以有3種選擇：

1）外部承包者

       外部承包者在集中高水平維修力量、維修工具等方面有一定優勢。他們可以承擔的工作有：分散的設備，如交通工具、起重工具；超出正常工作量的停產大修；費用便宜的工作，如管道、油漆工作等；專門設備如空調、計算機等；復雜設備的長期疑難問題，可由生產廠或其代理人協助解決。

2）多技能操作者。

       設備自動化程度的提高，使操作工人成為機器的看管者。為了充分發揮這些工人的作用，不少企業開始注意把操作與維修結合起來，并交給一個人來完成。這些人也就是我們說的多技能操作者。他們也就是掌握了維修技能的生產操作工，也就是“全面生產維護”的主力軍。

3）企業內部的維修部門

       在相當一段時間內，企業內部的維修部門還應保留。他們承擔著企業內相當一部分的維修任務。

       以可靠性為中心的維修管理也在備件管理方面有新的發展，如在企業內開展的減少儲備運動。以可靠性為中心的維修管理的后果評價，對減少儲備貢獻很大。對于必須儲存的備件，分為常用備件、專項備件和關鍵備件三個系統，然后利用相應的模型處理。
 

8、以可靠性為中心的維修管理強調工人和管理人員的培訓

       因為以可靠性為中心的維修管理，要求操作者具備維修技能，如電氣、電子知識，機械知識，氣動、液壓及傳感技術等。管理人員應具備根據故障后果評價和選擇維修策略的水平，同時還要求管理者對于維修計劃、派工單、工時估計、工作分配計劃、預算和費用控制及領導和啟發藝術均達到一定水平。因此，企業要經常性地對工人和管理人員進行培訓，使他們適應現代企業的發展。
 

9、以可靠性為中心的維修管理的實施

以可靠性為中心的維修管理，可以在一年之內完成對人員的培訓和實踐練習。可以分三個階段進行：

1）第一階段利用以可靠性為中心的維修管理的思想和技術，評價故障后果和選擇預防性措施。這個階段結束后，將形成一個全廠設備維修需求的全面總結或計劃系統，這一計劃應該使總維修工作量顯著減少。

2）第二階段利用第一階段的結果，制定人力和備件管理政策，視實際情況對現有管理狀況加以調整。

3）第三階段設計各種系統和執行程序，以保證第一階段和第二階段計劃順利進行。
 

10、以可靠性為中心為序的邏輯決斷分析

       以可靠性為中心維修的核心是根據RCM原理所進行的關于維修策略的邏輯決斷分析。

       首先需要判斷故障后果是否嚴重，對于不嚴重的后果，非預防形式的事后處理可以最大限度延長設備的有效使用時間。

       如果故障后果嚴重，即故障對于安全、環境、職業健康和生產損失的影響嚴重，則再看定期預防維修、非定期的狀態維修以及隱患檢測是否技術可行，如果技術不可行，則只能通過改進設計加以解決；如果技術可行，再進一步看預防維修從經濟上分析是否合理，如果經濟上不如作改善或者時候處理，則不必采取所推薦的策略。