在未來的發展中，制造業企業仍將成為我國經濟增長的主要動力，且會保持一定的速度增長。但面對當下市場的競爭加劇、勞動力成本上升、能源等資源價格上漲、制造企業信息化水平迅速發展等原因，都導致了制造企業必須走更加精益化的管理，于此同時一些生產管理問題也隨之浮出水面。

　　目前國內的制造業會面臨以下問題：

　　1、在制造企業，一條生產線由多個工序組成，每個工序又有多個工位，每個工位又有多個人負責，一個產品要經過多條生產線、多個工序、多個工位和多個工人負責。往往出現產品質量等問題的時候，管理者無法準確地查處原因，常常無法及時、準確地處理問題，所以往往導致質量問題不清楚、原材料浪費不知道那個環節、責任無法追溯等問題。

　　2、制造企業一般都需要投入加工昂貴的生產設備和大量的工人，因此如何提高設備利用率和工人的工作效率，對于制造企業的成本管理是一個非常高的要求：如何讓生產線有效運轉、減少人員的浪費？

　　3、目前上一定規模的企業都使用了ERP系統。但ERP有個很大缺點：就是只能解決事后問題，不能解決當前問題。因此企業往往只能事后彌補錯失，造成了很大的損失。因此ERP系統顯然不能解決生產執行的問題。同時ERP系統往往需要通過人工的手段把信息錄入系統，一方面造成的人員浪費，另一方面容易造成信息出錯。

　　4、一般制造企業管理部門辦公位置和生產現場的是有一定距離，而當管理人員需要了解生產設備的運行狀況或了解生產進度的時候，往往需要跑到生產現場，當需要了解物料狀況又需要走到倉庫，每天要跑上跑下，造成管理人員很大的壓力，降低了工作效率不說，而且容易出錯。

　　5、一個產品從原材料入庫到成品出庫，需要經過很多工序工位，當原料快速通過傳送帶的時候，由于人工往往會造成有些產品有些工位沒有做，到了下幾個工位的時候才發現，又得把單個產品送到相應工位，造成浪費，同時也造成的質量隱患。

　　生產制造執行系統（MES）能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產回報率。

　　MES就是通過自動識別技術，對工廠生產實現透明化的管理。可以幫助解決生產管理問題：

　　1、提高設備利用率，降低員工勞動強度，科學合理安排生產，提升了產品質量。

　　2、通過信息化，快速、高效地應對國家法律法規，快速處理產品召回問題。

　　3、可以實時了解當前生產了多少，有多少正在生產、未來在某個時間內可以生產多少，通過電子看板一目了然。

　　4、減少了原材料的浪費和倉庫積壓。

　　5、讓中層管理人員從每天要處理大量的數據等苦海中解放出來。

　　6、更好地應對客戶的訴求，只需要通過系統查詢該產品，就可以詳細了解該產品屬于那個批次、用的哪些原料、是否有維修、是誰操作的等詳細的生產數據。使企業與客戶保持更好、更高的互動與關系。

　　如果工廠沒有對生產現場進行透明化管理，還會有其它的管理問題。只有充分了解到問題的根本之后，各種各樣的生產管理問題其實都是可以通過有效的途徑來一一解決的。中淵科技MES制造執行系統的應用和管理也是非常有效的，它可以解決管理成本上升、人力資源浪費、設備浪費、產品質量隱患、工藝工程改進緩慢等問題，讓企業在發展中獲得最大的利潤增長。