一、TQM基本原則
經濟的原則：
TQM的最終目的是在滿足客戶需求的前提下企業應獲得最大限度的附加價值。
協作的原則：
TQM要求企業各部門保持緊密的協作，全體職工保持良好的協作，以保證產品的質量從而取得更好的經濟效益。
系統的原則：
企業是一個由許多關聯的環節、部門和要素組成的系統，因此推行TQM應以系統方法去分析問題，采取系統的措施去解決問題
二、TQM基本內容
1.設計過程質量管理
產品設計過程的質量管理是全面質量管理的首要環節，主要包括市場調查、產品開發、產品設計、工藝準備、試制和鑒定等過程。主要工作內容有：根據市場調查研究，制定產品質量設計目標；組織銷售、使用、科研、設計、工藝、制造、質量部門參與確定適合的設計方案；保證技術文件的質量；做好標準化的審查工作；督促遵守設計試制的工作程式。
2.制造過程質量管理
制造過程是指對產品直接進行加工的過程。它是產品質量形成的基礎，是企業質量管理的基本環節。制造過程質量管理的工作內容有：組織質量檢驗工作；組織和促進文明生產；組織質量分析，掌握質量動態；組織工序的質量控制，建立管理點。
3.輔助過程質量管理
輔助過程是指為保證制造過程正常進行而提供各種物資技術條件的過程。它包括物資采購供應、動力生產、設備維修、工具制造、倉庫保管、運輸服務等。輔助過程管理的主要內容有：做好物資采購供應的質量管理，保證采購質量，嚴格入庫物資的檢查驗收，按質、按量、按期地提供生產所需要的各種物資；組織好設備維修工作，保持設備良好的技術狀態；做好工具制造和供應的質量管理工作。
4.使用過程質量管理
使用過程是考驗產品實際質量的過程，它是企業內部質量管理的繼續，也是全面質量管理的出發點和落腳點。使用過程質量管理的基本任務是提高服務量（售前和售後服務)，保證產品的實際使用效果，不斷促使企業研究和改進產品質量。它主要的工作內容有：開展技術服務工作；處理出廠產品質量問題；調查產品使用效果和用戶要求。
三、TQM基本要求
1.全過程的要求：
產品質量只是企業生產的最終體現，而它的保證卻是通過從市場調研、開發設計、生產制造到銷售服務全過程實施有效控制而實現的。
2.全企業的要求：
質量管理的職能是分布在各個管理階層、各個職能部門，因此TQM要求企業各個管理階層、各個職能部門擔負起本階層、本部門的質量管理責任
3.全員參加的要求：
因為產品質量是企業各個部門、各個環節和各類職工的全部工作質量的綜合反映，所以TQM要求上自企業最高領導、下至各階層管理人員，以至一線操作員工個個都應關心產品質量，參加各種質量管理活動。
4.管理方法的要求：
影響產品質量的因素既有物的因素，又有人的因素，既有技術的因素又有管理的因素，既有企業內部的因素又有企業外部的因素，因此推行TQM的企業應區別各種因素，因人制宜、因時制宜、因事制宜，采用多種管理技術和方法進行有效控制。
四、TQM的重大意義
* 提高產品質量
* 改善產品設計
* 加速生產流程
* 鼓舞員工的士氣和增強質量意識
* 改進產品售后服務
* 提高市場的接受程度
* 降低經營質量成本
* 減少經營虧損
* 降低現場維修成本
* 減少責任事故
全面質量管理的基本原理與其他概念的基本差別在于，它強調為了取得真正的經濟效益，管理必須始于識別顧客的質量要求，終于顧客對他手中的產品感到滿意。全面質量管理就是為了實現這一目標而指導人、機器、信息的協調活動。