什么是CPK、PPK，兩者有什么區別？
CPK是Complex Process Capability index 的縮寫，是現代企業用于表示制程能力的指標。制程能力強才可能生產出質量、可靠性高的產品。 而PPK是SPC中控制圖中用來計算工序能力或叫過程能力的指數，是指考慮過程有偏差時，樣本數據的過程性能。
CPK與PPK的區別：
1、CPK 主要是子組間的變差產生，所以數據要分組，也就是說，采值是進行分組，涉及到子組，子組容量，采值頻次等。它針對的是一個長期的過程。做CPK時，過程要求受控。

2、PPK是整體變差的影響，它不考慮采值的過程，可以連續采值也可以間斷采值。

3、PPK的評價過程是穩定過程，PPK可以不是穩定的過程；CPK的樣本容量是30~50，PPK的樣本容量是大于或等于100；CPK評價的是單批（幾小時 或幾天），PPK評價的是多批（幾周或幾個月）。CPK=1.33（1.5的偏離）是4σ的水平，合格率達到99.379%。根據PPAP手冊在汽車行業 量產階段CPK的接受準則是≥1.67。但≥1.33表示目前尚可接受，需要改進 。

4、CPK---過程能力指數（短期的）

5、PPK---過程性能指數（長期的

6、PPK，是進入大批量生產前，對小批生產的能力評價，一般要求≥1.67；而CPK，是進入大批量生產后，為保證批量生產下的產品的品質狀況不至于下 降，且為保證與小批生產具有同樣的控制能力，所進行的生產能力的評價，一般要求≥1.33；一般來說，CPK需要借助PPK的控制界限來作控制。