在工廠里，常常可以看到這樣的現象，不管客戶給工廠的提前期是緊迫還是足夠，最后工廠總是要延誤交貨。在市場競爭激烈的今天，如果我們不能在品質、交期、成本等方面下功夫，我們就可能喪失優勢。

企業不能及時交貨，我們說，根源在于企業沒有完善的生產計劃管理。具體表現為以下方面：

1、銷售部門沒有出貨計劃

2、生產計劃部門沒有完整的產能分析

3、生產計劃未與出貨計劃同步

4、采購部門沒有來料計劃，外加工部門沒有外加工計劃

5、來料計劃、外加工計劃不能支持生產計劃

6、模具的制作、維修計劃不能支持生產計劃

7、生產計劃部門、制造部門對生產進度不了解以上不良表現，意味著生產管理缺乏“秩序”。 所謂“秩序”，就是出貨計劃與生產計劃，生產計劃與來料計劃，生產計劃與作業排程，各個環節相互配合，然后控制生產進度，確保給客戶承諾之交期。

一、什么是生產計劃

所謂生產計劃，就是依據客戶的訂單（或出貨計劃），充分地利用企業的生產能力和其它資源，合理地安排生產活動的每一個細節，使之緊密銜接，以確保按客戶要求的品質、數量和交貨期交貨。換句話說，生產計劃就是組織、協調、調度的過程。 可以說，計劃是管理工作的起點，生產計劃是生產管理的核心。生產上的許多問題，根源都在于沒有做好生產計劃。

二、生產計劃流程

（1）銷售部門依所接訂單，與生產計劃部門協商，擬定《出貨計劃》（包括訂單號、品名規格、數量、出貨期及其它要求）。

（2）計劃部門依各車間產能及出貨計劃，排定季、月、周之《生產計劃》。

（3）計劃人員依〈生產計劃〉、BOM及物料庫存狀況計算物料需求，提出申購。

（4）采購部門根據〈生產計劃〉，與供應商協商來料日期，編制〈來料計劃〉。

（5）外加工部門根據〈生產計劃〉，編制〈外加工計劃〉。

（6）計劃部門將〈生產計劃〉發布給制造部門。

（7）計劃人員、采購人員切實跟進來料狀況。

（8）材料倉庫依生產排程提前備料，并經常向計劃部門通報物料庫存狀況。

（9）模具部門應及時制作、維修模具，以支持生產計劃。

（10）制造部門填寫生產日報表，及時將生產進度反饋給計劃部門。

（11）計劃部門根據進度調整生產計劃，并重新發布給制造部門。

三、常用的生產進度控制方法 ○現場觀察：在現場觀看作業狀況，核對作業進度。

1、生產進度看板：將每小時（或每半天）的實際產量與計劃產量作對照。

2、生產日報表

3、專門會議：如召開每日生產會進行生產進度的追蹤、檢討、尋找對策。
 

四、緊急訂單之處理

1、預留5%~10%的產能以應付急需

2、利用半成品、成品之修改以應對

3、利用加班、支援等內部協調方式

4、利用外部資源，如發外加工

5、與客戶協商分批交貨