①生產(chǎn)主計劃：

• 僅是羅列訂單，未進行產(chǎn)能平衡；
• 訂單產(chǎn)出順序和批量不明確；
• 沒有時間節(jié)點；
• 無法有效的指導(dǎo)生產(chǎn)。

     ② 分廠計劃：

• 分廠計劃與主計劃脫節(jié)，包括編制、執(zhí)行和異常反饋等環(huán)節(jié)；
• 沒有時間節(jié)點；
• 未進行實績監(jiān)控。

     ③ 現(xiàn)場作業(yè)計劃：

• 機加工零件種類多，工藝路線復(fù)雜，現(xiàn)場作業(yè)計劃編制困難；
• 缺少現(xiàn)場作業(yè)計劃，主要依靠現(xiàn)場管理者的經(jīng)驗安排生產(chǎn)；
• 沒有開工和完工時間；
• 每日只是對產(chǎn)出和進度進行記錄，而不是按計劃進行生產(chǎn)。

     ④ 各分廠或工序站在自己的崗位，做最符合自己利益的行動和決策：

• 過分追求人員/生產(chǎn)效率；
•  即便材料不齊，能干多少是多少或者隨意提前生產(chǎn)；
• 為減少設(shè)備換模，各工序大批量且無規(guī)則并批生產(chǎn)。

     ⑤上游供下游工序的物料齊套性差；

     ⑥工序之間物流混亂；

     ⑦下游工序被動的等待生產(chǎn)，來什么干什么，有效產(chǎn)出低。

• 提高準(zhǔn)時交貨率
• 內(nèi)部上下游工序的物料齊套性
• 降低在制品量

          ② 定性指標(biāo)

• 完善有效的拉動式三級計劃體系
• 有效的物料監(jiān)控流程和異常處理流程
• 有序的內(nèi)部物流