一、全員計件、考核激勵

2014年5月1日，衡陽正大生產部開始實施全員計件，將員工的勞動結果和勞動報酬直接掛鉤考核，通過工資收入準確反映員工工作量差別，使每名員工對自己付出的勞動及所得報酬心中有數， 有效地調動個人的積極性從而提高生產效率。在要求高效率的同時，我們用考核制度來對工作質量進行把關，讓員工認真履行崗位職責和完成自己的工作目標。全員計件與考核制度相輔相成，以產量為基礎的計件模式能夠從根本上消除員工工作懶散的消極狀態，淘汰低效率人員。公平考核能夠充分調動員工的積極性、主動性和創造性，激勵員工實現自我價值。

二、挖掘員工潛能，增加崗位人員可流動性

一人多崗，一崗多能是衡陽長期不變的用人原則，員工從入職就制定長期的輪崗培訓計劃，讓每一個員工都能勝任多個崗位的工作，最后讓員工在最擅長的崗位上發揮最大的作用。這項工作的推進跟衡陽的人員編制不無關系，部分關鍵崗位編制只有一個人，如不推行一人多崗儲備后備人員，那些只有一人編制的關鍵崗位人員，若因故不能到崗就會嚴重影響生產的正常運行。該策略不僅挖掘了在職員工的潛能，大大提高崗位人員的可流動性，也為衡陽的人才儲備和持續高效運作提供了動力。

三、有效的方法，標準的操作，設備高效利用

生產效率主要是由混合效率和制粒效率兩個指標體現出來的，這兩個指標不僅相互影響和制約，而且各自衍生出其它制約因子，能有效把這些千絲萬縷制約生產效率的因子有效平衡，做到揚長避短是衡陽工廠有效提高生產高效率的法寶。以下通過結合具體崗位和措施來介紹怎樣平衡這些因子：

1、中控：這個環節是整個生產的中樞神經，可以說，生產過程中所有的信息都要歸攏到這里，從這里發出各種指令，而制定合理的生產計劃、有序的開展生產將大幅減少停機時間從而提高制粒效率。生產計劃確定之前，首先同銷售服務部門了解客戶下周提貨計劃，再結合當前成品庫存量，確定當天需要生產哪些品種及各品種的生產量。根據銷售情況，銷量較大的產品批量生產，銷量較小的品種集中生產，做好安全庫存，提高生產效率，生產過程中盡量減少更換品種（每次換品種直接費用約¥189元），下班后中控員必須把所有待制粒倉配滿料。

2、制粒：制粒是顆粒飼料生產中的一個重要環節，這個環節要求員工按標準的操作流程操作，嚴格檢測和執行各項工藝指標，保證品質，結合設備的性能調試出最佳的狀態，使得設備的利用率最大化。在生產過程中盡量避免換模（每次換模費直接費用約¥509元）。不占用生產時間換模，當天加班也要把換模前的品種生產完，第二天提前安排人員換模，保證進班兩臺制粒機能夠同時正常工作。

3、原料投倉和小料準備：這個環節是生產環節的開始，可以說它影響著生產能否順利進行、效率能否提高。小料崗位當班必須準備好下一個班生產的小料，連續生產時，原料庫投料會將配料倉原料備足，保證生產順利進行。

4、打包和成品庫：根據生產計劃安排打包順序，打包人員根據生產計劃提前一天向五金庫管員領取編織袋和標簽。若遇成品倉緊張時，根據計劃先打包生產量較少的品種，便于早點空倉；若成品庫存較高時，成品庫會及時調整貨位，合理提高庫容。

5、后勤保障設備科：制定設備檢修計劃，按計劃對設備進行維護和保養，降低設備的故障率減少停工的損失，保證生產任務按期完成。降低設備維修量及維修費用，提高生產效率。

①對設備操作者的“三好”要求

管好設備：操作者應該負責保管好自己使用的設備，未經同意，不準其他人操作使用；用好設備：嚴格按照操作規范使用設備，不超負荷使用設備；修好設備：操作工配合維修工人修理設備，及時排除設備故障。

②設備的巡檢工作

每日對設備定期巡檢，看各種指示儀表的指示是否異常，聞有無異味，聽有無異響，摸電機的溫度，軸承、電容器的溫度，震動的大小等。做好記錄，如發現異常立即停機檢查。

提高生產效率是一項長期、綜合、持續的工程，需要不斷的消除管理瓶頸，消除浪費，努力進行、持續改進。