一、質量問題的自動檢測

質量問題的自動檢測是豐田公司應用防錯法的首要環節。因為檢測裝置(儀器)就如同人的眼睛，它可以感知和發現被加工的零部件制品是否合格，檢查制造過程是否有異常情況發生，并把所發現的異常情況的信息傳遞給接收裝置，由后者發出各種動作指令。

例如，豐田公司在生產過程中廣泛使用了行程開關和光電感應器等接觸式和非接觸式檢測裝置和手段，它們被用來測知零部件或產品在形狀和尺寸上與正常情況的差異，并且自動檢查是否存在某種質量缺陷。為了有效地使用這兩種檢驗裝置，豐田公司有時會特意將基本相同的零部件設計成不同尺寸和形狀，以便于檢測裝置自動識別和區分。

他們還利用光電感應器識別顏色，因為在同一條生產線上，經常交叉生產多種顏色的汽車。

這些自動化檢測技術與手段比那些憑人的感覺和判斷的方法要優越得多。因為它不僅能保證產品質量，而且還解除了作業人員精心留意每個作業細節的煩惱，從而更有助于提高生產效率。

二、安燈系統:質量問題的報警

在豐田公司，檢測出質量問題后，員工就要進行處理，如果自己無法及時處理，就要求援，這時候要用到“安燈”(Andon)系統。豐田，每個工段的上方都設有一塊電子顯示屏(安燈看板)，分別顯示了所有的工位序號，每隔一段時間安燈看板上就會有序號亮起。與安燈看板連接在一起的是拉繩或按鈕。任何一位操作人員在本工位上發現問題，不論是自己的操作問題還是上游工序產生的問題，都可以隨時拉繩亮燈或按動開關，使生產線停止運行。

通常，豐田公司把安燈看板這類顯示牌懸吊在生產現場最醒目的位置上，以便于現場管理人員和技術人員能夠容易地看到它們。安燈看板上的指示燈點亮，明確指示出生產線停止的工位。現場的管理人員和技術人員在信號引導下，奔往出事地點。

豐田公司在安燈看板上使用不同顏色的燈光，以表示不同的情況。黃燈表示一般問題、即將解決。紅燈表示問題比較嚴重、要叫停流水線。在這種透明的管理環境中，所有人都將以盡快滅燈、恢復生產為目標。

豐田公司特別制定下面兩條質量預防原則:

一是發現質量缺陷和異常情況必須立刻停止生產;

二是必須立刻查清產生質量缺陷和異常情況的原因，并徹底糾正，使之不再發生。

這樣，只要有不合格制品或異常現象產生，就會立刻被檢測出來。而當問題顯露出來時。生產線必須停止下來，從而使人們的注意力立刻集中到問題上，改善活動就會自動地開展起來。