下圖羅列了工作現(xiàn)場的一些主要浪費(fèi)現(xiàn)象：

一、過量生產(chǎn)浪費(fèi)

1. 定義：生產(chǎn)多于下游客戶所需；生產(chǎn)快于下游客戶所需

2. 特征：物料堆積；多余設(shè)備；多余貨架；多余人力等

3. 原因：加工能力不夠；溝通不夠；換型時(shí)間長；工時(shí)利用率低；缺乏穩(wěn)定的生產(chǎn)計(jì)劃等

4. 危害：產(chǎn)生大量庫存

二、庫存浪費(fèi)

1. 定義：任何超過加工必需的物料供應(yīng)即為庫存

2. 特征：多余的場地；物流呆滯；大量的返工；響應(yīng)客戶的時(shí)間太慢等

3. 原因：加工能力不足；換型時(shí)間長；局部優(yōu)化；預(yù)測不準(zhǔn)等

4. 危害：占用資金、掩蓋管理問題（庫存是七大浪費(fèi)之首，萬惡之源）

三、搬運(yùn)浪費(fèi)

1. 定義：不符合精益生產(chǎn)的一切搬運(yùn)活動(dòng)，主要指廠內(nèi)物流不合理

2. 特征：多余的叉車；重復(fù)的庫存場所；多余的空間；不正確的盤點(diǎn)；物品損壞等

3. 原因：計(jì)劃不當(dāng)；換型時(shí)間長；缺乏現(xiàn)場管理；布局不當(dāng)?shù)龋ê侠淼氖謩?dòng)是次數(shù)要少、路線要短）

四、檢驗(yàn)/返工浪費(fèi)

1. 定義：為了滿足客戶要求而對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工

2. 特征：花多余的時(shí)間；物品發(fā)放錯(cuò)誤；被動(dòng)救火式反應(yīng)等

3. 原因：能力不足、操作不當(dāng)、培訓(xùn)不夠

五、過程不當(dāng)浪費(fèi)

1. 定義：對(duì)最終產(chǎn)品/服務(wù)不增加價(jià)值的過程

2. 特征：工藝瓶頸；不必要的精加工；不必要的審批過程；過度的信息處理等

3. 原因：其它工序運(yùn)用了新技術(shù)；決策層次不當(dāng)；規(guī)章制度失效；缺乏客戶反饋等

六、多余動(dòng)作浪費(fèi)

1. 定義：任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作

2. 特征：找工具；過度的彎腰動(dòng)作；物料與設(shè)備太遠(yuǎn)；走動(dòng)耗時(shí)；忙亂等

3. 原因：場地布局；現(xiàn)場管理不力；人機(jī)效率低下；方法不一致等

七、等待浪費(fèi)

1. 定義：兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步所產(chǎn)生的空閑時(shí)間

2. 特征：人等機(jī)；機(jī)等人；這人等那人；負(fù)荷不均；故障停機(jī)；停機(jī)待料等

3. 原因：工作方法不一；換型時(shí)間長；資源缺乏；人員設(shè)備效率低下等

七大浪費(fèi)對(duì)策

找出問題是解決問題的前提，企業(yè)應(yīng)有意識(shí)地觀察、記錄工作現(xiàn)場存在的浪費(fèi)現(xiàn)象，再從組織、流程、工序要求、操作步驟等方面制定針對(duì)的對(duì)策