序：日本IE的導入氛圍四個階段

一、啟蒙階段：1911年星野行則氏翻譯出版了泰勒的《科學管理原理》，這是日本導入IE 的開端，直到一戰結束期間，科學管理方法在日本各大工廠、大學及專科學校得到了一定的宣傳。

二、導入階段：一戰結束后到二戰結束期間，這一期間為日本戰后經濟發展造就IE推進的氣氛、經驗和人才。

三、推廣應用階段：此階段一直延續到第一次中東石油沖擊的1973年，這期間根據美國占領軍本部的指示，在日本官方和民間共同努力下，使IE思想、技術和方法系統性地浸透到產業界的各個角落。

四、發展創新階段：從第一次石油沖擊至今20多年期間是發展創新階段，通過這段時間的實踐探索，及計算機的出現和發展，日本終于走出了一條具有特色的IE推進之路，IE的應用到了出神入化的地步。

綜觀IE在日本的應用，是由傳統IE發展到現代IE，由大量生產發展為精益生產，創造了許多體現IE技術的新要領和新方法。主要表現如下：

1.推進方式、思維觀念由改善想改個轉變

以前推進方式的思維觀念是現狀分析改善型，一般是對已有系統進行調查分析、發現問題、制定對策，使其合理化、效率化，其特點是原系統的延續。現在則是向理想實施改革型轉變，即從企業發展理想的目標出發，拋棄一切舊的價值觀念，開發創新價值體系，建立一個全新的系統。追求系統優化，而不是局部優化。

2.從大量生產轉到精益生產

大量生產、大量銷售是以生產者為中心的生產，它追求對生產者而言的效益化、合理化、經濟化。隨著賣方市場向買方市場轉變，生產方式必須轉向以消費者為中心的精益生產方式上來，從而許多新的概念在轉化過程中產生。

3.推進“七零”生產，生產目標由滿足顧客的QCD向PICQMDS轉變

以前生產以滿足顧客需求的質量、成本、交貨期為目標，隨著市場多樣化、個性化，企業間競爭更激烈。生產目標擴展為“七零”目標。即：

（1） 生產轉換（換模調整）時間為零，追求多品種生產——Products

（2） 庫存為零，發現問題——Inventory

（3） 浪費為零，降低成本——Cost

（4） 不合格品為零，強化質量保證——Quantity

（5） 故障損失為零，加強生產保全——Maintenance

（6） 拖欠為零，縮短交貨期——Delivery

（7） 傷害為零，追求安全第一——Safety

4.金無智出，從資金集約型向科研成果集約型轉變

充足的資金是IE推進的最大障礙。窮則思變道出日本IE推進人員的心聲。

5.追求整體效率最大，效率管理由體力作業者向智力作業者延伸

管理部門自身效率化是日本IE近幾年深化推進的成果。通過對智力勞動者的純作業時間、工作成功率管理，追求管理部門工作效率化、程序合理化，使企業整體效率大大提高。

2.由以手法、技術為中心的IE術，發展為心、技體為中心的IE道

IE從美國傳到日本時以方法、技術為中心，即以“術”為中心，在日本推廣應用過程中，融入日本人對物品制造的信念和良心，創造了許多新的方法、技術、構成了日本人。