這幾年在企業輔導TnPM和精益設備管理，企業非常關心的問題就是設備故障消減，這里面就牽涉到一個故障管理的問題。具體來說，就是故障管理管什么，以及怎么管？

二、相關理論知識

所謂故障，就是設備喪失其既定的機能；

故障管理的重點，根據《全面規范化生產維護體系-要求》中的要求，包括如下：

1設備故障（事故）管理

組織應對設備故障（事故）進行管理，形成文件，管理要求應包括但不局限于以下內容：

1）在未發生事故前，組織應識別設備潛在危險，針對潛在危險制定相應的預防措施和應急預案，以防止事故發生或減少事故發生的可能性，使危險的風險降到最低。

2）組織應明確設備故障（事故）的管理要求，規范處理過程；規范需涵蓋：

（1）設備事故的性質和分類；

注：

① 事故分類，通常分為責任事故、質量事故、自然事故。

② 事故性質通常是：違規操作、擅自離崗、超負荷運轉、沒有按期維修、忽視安全措施、維修質量不良、設備先天不足、潤滑管理不善以及不可預見不可抗拒因素影響等。

（2）設備故障（事故）發生、報告、現場保護、原因分析、制定糾正與糾正措施、執行措施、執行結果驗證、記錄歸檔、它機類比檢修計劃安排等，形成防止此類事故發生的管理閉環；

3）發生設備故障（事故）后，在組織搶修恢復的同時，應及時組織采集現場事故信息，并同時將故障（事故）信息通報有關管理部門。

4）恢復生產中或者恢復生產后應及時組織事故分析會，做好事故源頭追溯，制訂糾正措施（根除預案），限期落實整改措施，防止故障（事故）再次發生，并在所有應該知曉的范圍內發布。

注：建議組織根據對設備事故（故障）的管理需要，建立相應的根除預案體系，即“數據收集、源頭追溯、根除預案、預案發布、結果跟蹤”。對既成事實的危害事件，及時對事件進行調查和報告，應用科學模型分析追溯問題的源頭，設計和抉擇最恰當的根除預案，避免同類事件的重復發生。設備事故根除預案的方法，參考《源頭追溯與根除預案-規范及指南》。

5）執行并驗證糾正措施（根除預案），無論是因為設備狀態變化或者源頭分析定位不準確而得到的不當的糾正措施，要及時進行修訂和做好更正發布。

6）做好故障（事故）統計分析。

通過對設備故障（事故）數據或信息的統計、整理、分析，根據管理需要，計算出各類設備的故障的次數、時間、故障頻率、平均故障間隔期、直接損失費、設備故障（事故）發生原因等，運用診斷邏輯方法來分析單臺設備的故障動態和重點故障原因，找出故障的發生規律，以便突出重點采取對策，將故障信息整理分析資料反饋到維護、維修計劃編制部門，以便安排預防修理或改善措施計劃，還可以作為修改檢查間隔期、檢查內容和標準的依據及預防維修間隔期的依據。

注：提煉典型的故障案例，編輯成“故障案例集”，是知識管理的一種方式。

7）保持設備故障管理記錄，故障記錄表一般應涵蓋位置或設備名稱、何時發生何故障、如何處理的、故障停機時間、責任區區分 等信息。記錄表填寫的內容應具體、詳實，符合管理要求。

8）設備故障是設備知識積累的很好機會，通過故障狀態拍照，設備解體和故障處理錄像等形式記錄故障，展示原因，將為編輯故障圖集，為今后檢維修提供診斷參考依據，此為知識管理的重要內容。

三、方法和步驟

實施故障管理是建立預防維修機制的基礎，一般其步驟如下：

1、建立故障信息的收集機制；

2、建立設備關鍵部位的正常基準并恢復；

3、針對設備重復性故障采取措施；

4、針對設備劣化性故障并采取措施；

5、建立徹底的預防性維修機制。

其中的工作重點是設備故障的收集、統計、識別、分析和改善。

在實際開展過程中，管理者應該對典型的重大故障建立源頭追溯機制，同時對重復性故障進行深入分析解決；

很多企業在對故障消減成立小組解決的同時，建議也最好把短暫停機的次數消減，和企業開展的機臺自主維護工作結合在一起，作為評判自主維護效果和團隊技能進步的主要指標。

四、實際效果和案例

OTS公司從2012年開始，進行TnPM故障消減專項活動。2013年1-6月，工作量同比2012年增加22.5%，Downtime 下降39.3%。效果非常明顯。