既然要從管理角度來思考設備故障問題，就首先要明白什么是故障，以及如何應對。設備故障，雖然分為突發型故障和劣化型故障兩類，但對于大多數人來說，觀念中的故障管理還是默認為突發型故障，即因為設備停止導致的設備無法正常生產的現象。如何應對呢？我認為建立規范的故障管理流程非常重要，簡要來說，就是把故障信息的收集、整理、統計、分析、改善和固化工作串起來。TPM團隊在很多企業項目實施過程中，建立的五步行動法就是規范故障流程的非常實用的方法套路。

評估設備故障的高低經常用故障率的指標，一定情況下是可以的。但為了更直接暴露問題，也便于現場統計分析，我認為用故障次數或者故障時間來跟蹤變化趨勢更好些，或者像一些企業那樣與產量關聯，構建單位產量的故障停機時間等。另外一個指標是MTBF，即平均故障間隔期，它反映設備整體的可靠性，也可以以一定的統計周期進行跟蹤。

當故障管理得到有效控制后，是不是就可以開始設備健康管理了？大量的企業實踐表明，中間還應該有一段過渡期，即先把管理故障過渡到管理劣化，也就是針對劣化型故障進行管理優化。劣化型故障影響設備性能、工藝精度和產品質量，多數屬于慢性故障或者設備先天設計不足導致的，其對應的管理重點包括點檢的優化、崗位人員自主維護、定期維保維修工作的有效性，也可以考慮必要的狀態監測手段來識別關鍵部位的劣化。

對設備的劣化規律掌握到一定程度，這時候就可以開始設備健康管理的。其重點包括更新觀念、強化基礎、關鍵部位的健康檔案建立、員工日常維保到位、維保技術和自修復技術應用等等。

TPM團隊針對設備故障管理到設備劣化管理再到設備健康管理，進行了詳細的方法步驟設計和推進流程設計，可以說，TPM是實現設備健康管理的必由之路。

每6個月一個周期，我們可以引導企業在18個月內初步實現樣板線的設備健康管理。