以往，庫存占用了大量的流動資金，影響了企業資金運轉效率，在消耗了大量儲存費用的同時，往往隨著時間的變化，庫存的設備備件也會不斷貶值。面對當前嚴峻的市場和巨大成本壓力，今年年初，鞍鋼股份設備資材采購中心創新思維，改變供應方式，在原有現場檢驗的基礎上，針對協議類采購備件和在鞍山地區內采購的新品設備備件實行到貨直付生產廠、現場清點交接的“現場點交制”。“現場點交制”實施以來，該中心現場點交備件額度達3.77億元，控庫取得了顯著成果，截至8月末，該中心實現降庫8400萬元。
 

過去，該中心采購完設備備件后，供應商需把備件運送到該中心倉儲配送作業區中央庫，然后再由生產廠組織人力和車輛到中央庫提取。這種方式往往會造成生產廠根據實際需求提取的設備備件少于進貨量，形成庫存積壓，造成資源浪費。“現場點交制”實施后，采購的設備備件不再存入倉庫，而是直接由供應商運送到生產廠，現場清點、驗收、交接，即買即耗，使得庫存結構得到合理調整，有效控制了新品庫存增加。同時，“現場點交制”實施后，減少了設備備件在庫存保管、保養、儲運、裝卸等中間環節，提高了員工的勞動生產率，降低了勞動強度。
 

“現場點交制”不僅有力降低了庫存，優化庫存結構，而且還獲得了生產廠的一致好評。“現場點交制”實施后，生產廠不必自行組織人力和車輛提取設備備件，可以充分利用外部資源保供，節約了二次運費，降低了成本。“‘現場點交制’實施后，供應商送貨上門，不僅節約了我們的運輸費用，而且縮短了設備備件的提取運送時間，為我們維修設備提供了方便。”鞍鋼股份大型廠設備管理室副主任孫占林表示，“現場點交制”的實施，大大提高了該廠設備檢修作業效率。據統計，截至目前鞍山鋼鐵廠內各生產廠節約設備備件二次倒運費用60余萬元。
 

面對現場點交工作量增大，風險不斷加大的局面，為了保證“現場點交制”順利實施，鞍鋼股份設備資材采購中心從制度建立、驗收管理、過程控制、行為規范、優質服務等多方面入手，總結經驗，制定辦法，規范管理和操作，切實保證現場點交工作順利有序完成。該中心建立了《主副監交制》、《來貨登記制》、《節假日夜間點交值班制》和《輪崗制》，細化和規范了“設備備件驗收單”、“設備備件交庫明細”和“設備材料統計表”等相關表格。同時要求現場點交人員實行點交前初驗拍照、使用現場開箱驗收的兩級驗收制度，在現場點交時，供方、現場點交人員、使用方同時在場，既保證現場點交和驗收的準確性，又規范了現場點交人員操作，保證現場點檢人員“職業安全”，防止國有資產流失。
 

“現場點交制”的實施不僅轉變了該中心的工作作風，做到及時送貨，為設備備件使用單位大開“方便之門”，杜絕了“慢、推、拖、辯、卡”等現象發生，提高了供應效率。此外，在現場點交過程中，該中心還可隨時征求和掌握使用單位對采購設備備件的質量和使用等相關意見，及時改進工作，增強了服務能力，樹立了服務品牌。