起源于豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的準時生產(chǎn)制(JIT)在20世紀70年代直接導(dǎo)致了日本汽車業(yè)的崛起。90年代,美國學(xué)者沃麥克(Womack)和瓊斯(Jones)發(fā)展了JIT的思想,他們使精益生產(chǎn)方式在全球范圍推廣。精益思想的核心是消除流程中的各種浪費,包括庫存、運輸距離、等待時間等。這一思想也是企業(yè)實施業(yè)務(wù)流程再造(BPR)的重要指導(dǎo)原則。消除浪費的直接好處是企業(yè)組織得以精簡、流程得以優(yōu)化,從而壓縮了提前期,提高了對市場的響應(yīng)速度,釋放出的資源可以用在核心的業(yè)務(wù),從而支撐了企業(yè)的長期成長。
 

精益思想是運用多種現(xiàn)代管理方法和手段,以社會需求為依據(jù),以充分發(fā)揮人的作用為根本,有效配置和合理使用企業(yè)資源,最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟效益的一種新型的經(jīng)營管理理念。近年來,精益思想的概念也給采購、物流及供應(yīng)鏈管理提供了一種新的思維方式,主要體現(xiàn)在以客戶需求為中心、準時、準確、快速、降低成本、提高效率、信息化和系統(tǒng)化等方面。
 

精益采購正是運用了精益思想,以采購成本治理為切入點,通過規(guī)范企業(yè)的采購行動,實施科學(xué)決策和有效控制,以質(zhì)量、價格、技術(shù)和服務(wù)為依據(jù),在需要的時候、按需要的數(shù)量采購需要的物資,杜絕采購中的高價格和一切浪費。精益采購要求建立健全企業(yè)采購體系,使采購工作規(guī)范化、制度化,建立決策透明機制,實行必要的招標采購,使隱蔽的信息公開化,防止暗箱操作,在保證質(zhì)量的前提下,使采購價格降到最低;以公正、公開的原則,來選擇好供給商,采用定向采購的方式,即對每一種所需的物料,按質(zhì)量、技術(shù)、服務(wù)和價格幾方面的競爭能力,來選擇供給商,并與之建立長期、互惠互利的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系,實現(xiàn)供給渠道的穩(wěn)定和低成本;通過與供給商簽訂在需要的時候提供需要的數(shù)量、需要的品種的物料協(xié)議,實施適時采購,得到縮短提前期、減少物料庫存。精益采購使采購的每一環(huán)節(jié)、每一過程的成本實現(xiàn)了精益化控制的目標,精益思想得到了充分體現(xiàn)。
 

精益的采購、物流和供應(yīng)鏈系統(tǒng)是由資源、信息流和能夠使企業(yè)實現(xiàn)“精益”效益的決策規(guī)則組成的系統(tǒng),具備如下四方面的特點:

需求拉動型。顧客需求是源動力,是價值流的出發(fā)點。價值流的流動要靠下游顧客來拉動,而不是依靠上游的推動。當顧客沒有發(fā)出需求指令時,上游的任何部分不提供服務(wù),而當顧客需求指令發(fā)出后,則快速提供服務(wù)。
 

高質(zhì)量。電子化的信息流保證了信息流動的迅速、準確無誤,還可有效減少冗余信息傳遞,減少作業(yè)環(huán)節(jié),消除操作延遲,使得客戶服務(wù)更加準時、準確、快速,具備高質(zhì)量的特性。
 

低成本。通過合理配置基本資源,以需定產(chǎn),充分合理地運用優(yōu)勢和實力;通過電子化的信息流,進行快速反應(yīng)、準時化生產(chǎn),從而消除諸如設(shè)施設(shè)備空耗、人員冗余、操作延遲和資源等浪費,保證其服務(wù)的低成本。
 

不斷完善。在精益采購、物流和供應(yīng)鏈系統(tǒng)中,全員理解并接受精益思想的精髓,領(lǐng)導(dǎo)者制定能夠使系統(tǒng)實現(xiàn)“精益”效益的決策,全體員工貫徹執(zhí)行,上下一心,各施其職,各盡其責(zé),保證整個系統(tǒng)持續(xù)改進,不斷完善。