看板管理的目的，即實(shí)現(xiàn)適時(shí)、適量、適物生產(chǎn)。

在制品的數(shù)量可以通過發(fā)出的看板數(shù)來計(jì)算與控制。出口存放處的在制品數(shù)量可以按發(fā)出的生產(chǎn)看板數(shù)來計(jì)算；入口存放處與搬運(yùn)過程的在制品數(shù)量，則可以用發(fā)出的傳送看板數(shù)來計(jì)算。因此，控制看板的發(fā)出數(shù)量就控制了各工序上的在制品數(shù)量。

通常，可以用下述方法來控制與調(diào)整在制品的數(shù)量：

前工序生產(chǎn)的均衡化。通過提高前后工序生產(chǎn)的均衡化程度，減少維持前后工序不平衡的在制品所對應(yīng)的看板數(shù)。

減少看板。有計(jì)劃地主動(dòng)減少看板，如出現(xiàn)問題，則找出原因。當(dāng)需要找出某一作業(yè)點(diǎn)生產(chǎn)上存在的問題時(shí)，則減少發(fā)出的生產(chǎn)看板數(shù)；當(dāng)需要找出搬運(yùn)方面后工序工作點(diǎn)存在的問題時(shí)，則減少發(fā)出的傳送看板數(shù)。當(dāng)采用最簡單易行的、花費(fèi)最少的方法使生產(chǎn)在新的庫存水平下能夠平穩(wěn)地運(yùn)行時(shí)，再減少一些看板。重復(fù)以上過程，直至不需要看板，就完全實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。

全員參與。要讓每一位員工參與發(fā)現(xiàn)問題及想辦法來解決所發(fā)現(xiàn)的問題。管理者的精力是有限的，并且有些問題及好的解決方法可能只有具體作業(yè)者最清楚，所以要讓每一位員工參與發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。如何減少調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間、如何更好地確定設(shè)備保全周期減少停機(jī)時(shí)間，如何更好地防止品質(zhì)問題的發(fā)生等，發(fā)揮全員智慧解決類似問題，就能更好地實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，減少在制品數(shù)量。只要初步實(shí)現(xiàn)了拉動(dòng)式方式組織生產(chǎn)，就可以沿著精益生產(chǎn)指引的方向不斷改進(jìn)。

進(jìn)行看板管理是一個(gè)無止境的改善過程，在這個(gè)過程中各階層管理者所面臨問題的難度越來越大，作業(yè)要求也越來越細(xì)致。它能使人們永遠(yuǎn)不會(huì)自滿，永遠(yuǎn)要去面對新問題。只有具有不斷改善、追求完美的精神，不斷地給各階層管理者提出新的富于挑戰(zhàn)性的工作目標(biāo)，才能保持企業(yè)強(qiáng)大的生命力。