在前期開發設計過程中，服裝樣板師需要考慮設計師的圖稿結構的可行性，往往有些設計師只會考慮到產品外型和抽象型的產品，而實際上結構不合理會造成消費者服用過程中的風險與生產過程中的生產工藝與效率的瓶頸。

樣品工藝師在樣衣制作前需要對各裁片部位進行工藝剖解，一定要考慮成批大貨生產過程中的各工序的量產可行性，往往會出現一件樣品工藝師會竭盡全力使用各種工藝完成，但是到生產環節中生產一線會應設備、工藝等問題而無法實現，最終結果只有更改工藝，造成大貨樣品與前期銷售樣不一致問題和銷售經銷商的抱怨與投訴。

就是在工作場所懸掛一塊看板，內容可以分成兩大塊：

第一塊內容：產品重要部位的縫制工藝詳解圖與模具，體現生產一線員工工藝科技創新，利用自發明的輔助小工具更好的保障產品質量、提高生產效率。主要為達到以下目的:

1、鼓勵員工的創意積極性；

2、增強員工對產品工藝的了解與挑戰自我能力；

3、隨時調整各工序替補人員（如某工序工人因特殊原因無法上班，這樣就會有替補人員來生產，達到工藝標準統一性）。

長時間不斷更換內容，員工養成進門和下班休息時段看看板的習慣。

第二塊內容：將近期發生的質量問題與分析解決措施以圖文并茂的方式體現在看板上，目的使其他員工在生產過程中會結合看板中問題點而規避制做問題，無形中在員工腦海里加深影像效果，達到標準統一性，規避質量問題。

標準是最佳的狀態和統一的執行參照。沒有標準就無從執行，就沒有改進的著眼點。生產現場應該有的標準很多，包括作業和品質標準，6S與安全標準、操作與維護標準，流程與返工標準、安全庫存標準等等。

通過觀察同一個工序的不同員工具體操作過程，可以發現其中是否有差異，包括動作的順序、操作力度、是否有遺漏等方面。有差異說明車工缺乏標準化操作培訓，則產品發生變異的可能性大大增加。在平時質量稽查中會發現不同的車工上拉鏈的手勢、順序不同，也沒有標準動作視頻參考，全憑車工自己的經驗，這樣的產品是無法滿足客戶質量標準。

首先重要工序操作員都會有正確的樣本，上面詳細記錄制做方法、注意事項。

舉例：后道打四件扣應樣板上會標注壓力、模具編碼、模具上下松緊度、操作工藝、方向、成品松緊度、注意事項。這樣不管任何操作員都會進行生產與達到質量標準統一化。

另外前面提到的視頻化也是保證樣本標準化的一種方法，可以將此工序攝制完整工藝與解說，不斷重復播放，對于操作員工會增加記憶性與思考性，更好的發揮員工的創意性。