大家大都喝過美汁源果粒橙，可是有多少人知道美汁源果粒橙是怎么生產(chǎn)出來的？近日，“中國(guó)食品安全傳媒促進(jìn)聯(lián)盟”邀請(qǐng)來自全國(guó)各地的傳媒記者走進(jìn)可口可樂在大都和佛山的工廠，在近40度的高溫中考察了美汁源果汁飲料的生產(chǎn)線，并和可口可樂大中華區(qū)的技術(shù)專家們共同研討了從果園到貨架的“端到端”質(zhì)量管理體系及具體實(shí)踐細(xì)節(jié)。

作為果汁飲料行業(yè)的領(lǐng)軍者之一，美汁源用它覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈的質(zhì)量管理體系，保障了產(chǎn)品的品質(zhì)和安全。它高度自動(dòng)化的無菌生產(chǎn)線和及其嚴(yán)格的質(zhì)量管理，給到場(chǎng)媒體留下深刻印象。

“美汁源對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量安全管控的理解和保證，不僅僅是生產(chǎn)環(huán)節(jié)，我們把它延伸到整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈，從果園一直到消費(fèi)者手中。”可口可樂大中華區(qū)公共事務(wù)及傳訊總監(jiān)趙彥紅表示，“我們堅(jiān)信完善的產(chǎn)業(yè)鏈質(zhì)量管控會(huì)給所有利益相關(guān)方帶來共享價(jià)值并最終使消費(fèi)者受益。”

橙汁探源：洗橙去皮榨汁一氣呵成

美汁源所采用的果汁和果肉大部分源自國(guó)外。在考察現(xiàn)場(chǎng)展示的一個(gè)視頻顯示，在國(guó)外供應(yīng)商的果汁加工廠內(nèi)，車輛將采摘的橙子直接卸到生產(chǎn)線上，經(jīng)過初步清洗去除雜物，人工挑選，精細(xì)化清洗，橙子“排好隊(duì)”進(jìn)入自動(dòng)榨汁機(jī)，同時(shí)完成去皮，榨汁，果汁果渣分離的過程，變成黃澄澄的果汁。有意思的是，為確保橙肉的飽滿完整，美汁源的果肉是專門的果肉供應(yīng)商生產(chǎn)的。

經(jīng)過嚴(yán)格的出廠檢驗(yàn)并佩戴好“身份證明”，這些原產(chǎn)自國(guó)外的果汁和果肉，在全程零下十幾度的冷鏈運(yùn)輸下，千里迢迢來到中國(guó)。

鐵面裁判：檢測(cè)精度達(dá)百億分之一

在上海的可口可樂大中華區(qū)總部園區(qū)，設(shè)有一個(gè)特別的部門——可口可樂亞太技術(shù)中心——是可口可樂內(nèi)部“最權(quán)威”的鐵面裁判。這位裁判身具“火眼金睛”，負(fù)責(zé)可口可樂亞太區(qū)相關(guān)原材料、包裝材料的合規(guī)性和食品安全的評(píng)估和檢測(cè)，對(duì)原料、中間產(chǎn)品和產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)監(jiān)控。可口可樂亞太技術(shù)中心的徐傳鴻博士介紹道，對(duì)于水或飲料樣品，亞太技術(shù)中心的檢測(cè)精度可達(dá)百億分之一，難度系數(shù)“相當(dāng)于一個(gè)小時(shí)內(nèi)在全世界找到一個(gè)‘壞人’”。

可口可樂亞太技術(shù)中心獲得了中國(guó)合格評(píng)定國(guó)家認(rèn)可委員會(huì)的雙重認(rèn)證，所具備的能力驗(yàn)證資質(zhì)能夠檢驗(yàn)其他實(shí)驗(yàn)室的檢測(cè)能力，也極大地幫助了管轄區(qū)域內(nèi)所有裝瓶廠技術(shù)檢測(cè)能力的提升。

水之純凈：直接關(guān)系飲料質(zhì)量安全

在可口可樂系統(tǒng)，所有工廠都堅(jiān)持遵循國(guó)家法規(guī)和可口可樂系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)兩者中更嚴(yán)格的一個(gè)，對(duì)所有原材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。水是所有飲料原材料中最重要的一種，也是質(zhì)量管理的重要一環(huán)。在佛山工廠，水處理采用外表看起來類似一排魚雷的反滲透處理設(shè)備。

造價(jià)高昂的反滲透水處理設(shè)備，即使在類似于藍(lán)藻或咸潮爆發(fā)的極端情況下，也能確保水質(zhì)的恒定如一。可口可樂系統(tǒng)規(guī)定，至少每四個(gè)小時(shí)必須監(jiān)測(cè)一次經(jīng)過處理后水的質(zhì)量并記錄在案，同時(shí)對(duì)源水也會(huì)進(jìn)行定期的監(jiān)測(cè)。

絕殺細(xì)菌：灌裝車間空氣無菌

佛山廠里有3條美汁源果汁系列的生產(chǎn)線，都是冷灌無菌PET線，造價(jià)相當(dāng)于普通果汁飲料熱灌線的十倍左右。傳統(tǒng)的熱灌工藝，飲料調(diào)配好之后經(jīng)過加熱滅菌和熱灌裝，果汁飲料會(huì)處在80度左右的高溫下大約十分鐘之久。在冷灌無菌線，美汁源果汁飲料只經(jīng)過幾十秒的瞬時(shí)高溫滅菌工藝，灌裝都在無菌車間內(nèi)常溫下進(jìn)行，有效地保留了果汁飲料新鮮自然的口感。

在佛山廠的無菌車間內(nèi)，生產(chǎn)期間是不允許工作人員進(jìn)入的，因?yàn)槿说钠つw和呼吸都可能帶有細(xì)菌，影響到產(chǎn)品質(zhì)量。為了保證“徹底無菌”，無菌車間內(nèi)的空氣都是經(jīng)過高效過濾，確保車間內(nèi)空氣始終保持無菌狀態(tài)。

全自動(dòng)化：一條生產(chǎn)線僅9人操作

在偌大的美汁源生產(chǎn)線附近，幾乎看不到什么工作人員的身影。仔細(xì)詢問下才知道，一條無菌生產(chǎn)線的正常運(yùn)作，從配料到成品入庫(kù)僅需9名操作員工。作為目前最先進(jìn)的飲料生產(chǎn)線之一，僅原材料環(huán)節(jié)需要人工進(jìn)行輔助操作，其余的吹瓶沖洗，殺菌灌注，貼標(biāo)打碼，裝箱入庫(kù)全部由機(jī)械化的設(shè)備自動(dòng)完成。甚至于一些瓶蓋不正或者容量不夠的瑕疵品，都由檢測(cè)機(jī)自動(dòng)將其“踢”出生產(chǎn)線。生產(chǎn)線上員工則更多將精力投入在設(shè)備和質(zhì)量的監(jiān)控上。

一瓶瓶的美汁源果粒橙通過生產(chǎn)線的傳輸帶，被整齊排列好，自動(dòng)裝入紙箱中并完成封箱。更神奇的是一箱箱的飲料，由機(jī)器人自動(dòng)改變排列次序和方向，堆到托盤上，而且每層托盤上幾箱產(chǎn)品的位置和朝向都出于穩(wěn)定度考慮而有所不同。

一整托盤的產(chǎn)品經(jīng)過打包，則沿著生產(chǎn)線自動(dòng)進(jìn)入成品庫(kù)。成品庫(kù)有數(shù)十個(gè)廠房那么寬、十幾層高的自動(dòng)立體貨架組成。全自動(dòng)的裝卸系統(tǒng)直接連著電腦數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，每一個(gè)托盤上的產(chǎn)品口味，包裝大小，入庫(kù)時(shí)間和出庫(kù)信息都記錄在案，爭(zhēng)取萬無一失。在整個(gè)成品倉(cāng)庫(kù)，看不到一名操作員工。

質(zhì)量文化：將質(zhì)量和食品安全融入DNA

無論是對(duì)于供應(yīng)商還是自己的生產(chǎn)工廠，可口可樂力行的是“質(zhì)量文化”，讓質(zhì)量管理從一件不得不做的事情變成每個(gè)人自發(fā)要做的事。

可口可樂的供應(yīng)商和生產(chǎn)廠已經(jīng)習(xí)慣了可口可樂時(shí)不時(shí)的“飛行檢查”。審核人員通常是到了廠門口才電話通知立即進(jìn)行質(zhì)量審查。審查中發(fā)現(xiàn)的問題都會(huì)要求立即整改，并記錄在案，作為該廠質(zhì)量評(píng)分的重要依據(jù)。“剛剛開始時(shí)，大家還不太習(xí)慣；后來時(shí)間長(zhǎng)了，所有供應(yīng)商和生產(chǎn)廠都明白，有沒有‘飛行審查’每一天都應(yīng)該一樣規(guī)范生產(chǎn)，這就變成了一個(gè)習(xí)慣，隨時(shí)可以接受審核。”可口可樂中國(guó)裝瓶廠質(zhì)量安全環(huán)境總監(jiān)卜亞筠說道。所有的供應(yīng)商都以獲得或保持可口可樂系統(tǒng)供應(yīng)商認(rèn)證而自豪。

在可口可樂的生產(chǎn)廠，從員工第一天入職開始，了解質(zhì)量和食品安全知識(shí)并身體力行就成為他日常習(xí)慣的一部分。以往員工覺得自己只要操作好機(jī)器就行了，現(xiàn)在他會(huì)看到地面積水而自覺地去清潔干凈，很多員工還主動(dòng)提出自己看到的問題和可能的改善措施，推動(dòng)品質(zhì)管理不斷深化。這些，是推行可口可樂質(zhì)量文化而帶來的積極變化。

“我們所有的工廠都能做到，在24小時(shí)內(nèi)完成一瓶飲料的追溯：向上追溯到所有原材料所對(duì)應(yīng)的供應(yīng)商及批次，向下追溯到發(fā)給哪些客戶。”卜亞筠自豪地補(bǔ)充道。