1、相互沖突的生產(chǎn)計劃排程的目標(biāo)

①滿足客戶交貨期與生產(chǎn)成本之間的矛盾

②產(chǎn)能最大化與生產(chǎn)周期最小化之間的矛盾

③庫存成本最小化與客戶需求的矛盾

④批量采購與庫存最小化之間的矛盾

2、復(fù)雜多約束的生產(chǎn)現(xiàn)場

①復(fù)雜的工藝路徑對各種設(shè)備的特殊需求各不相同

②有限的生產(chǎn)設(shè)備，物料，庫存，人員的約束

③小批量多品種的生產(chǎn)模式

④精益生產(chǎn)的多品種混排模式

3、動態(tài)變動的生產(chǎn)環(huán)境

①臨時訂單改變，緊急插單的需求

②產(chǎn)品流程變化，新產(chǎn)品研制流程的不確定性

③機器設(shè)備故障檢修，員工生病請假等

       所以，我們必須建立一套精益的、柔性的、個性化的解決方案，提供堅實的應(yīng)用功能來滿足企業(yè)全面的業(yè)務(wù)管理流程處理的需要，其目標(biāo)是：

按需生產(chǎn)-高效敏捷的生產(chǎn)計劃

快速制造-精益流動

柔性企業(yè)-運作柔性，結(jié)構(gòu)柔性，戰(zhàn)略柔性

       我們必須需要重新設(shè)計供應(yīng)鏈信息化系統(tǒng)。傳統(tǒng)的主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃的方式，已佷難適應(yīng)按需生產(chǎn)環(huán)境，很多企業(yè)正在轉(zhuǎn)向按需生產(chǎn)環(huán)境，按需生產(chǎn)的最大的挑戰(zhàn)是模擬計算CTP可以承諾的交貨期和準(zhǔn)時交貨。不僅需要訂單需求直接進入計劃排程的物料和能力系統(tǒng)，還要和供應(yīng)商互動供應(yīng)信息。

         當(dāng)精益運作拓展到敏捷供應(yīng)鏈的按需生產(chǎn)時，設(shè)備績效管理使得物料最終客戶的需求所拉動快速客戶反應(yīng)時，將會給企業(yè)帶來巨大利益，但是，實施所需要的投入和精力也是巨大的。制造業(yè)的管理者在確定企業(yè)供應(yīng)鏈發(fā)展戰(zhàn)略重心時，就是要在精益戰(zhàn)略和敏捷戰(zhàn)略這兩個世界級戰(zhàn)略中，取得平衡發(fā)展，打造按需生產(chǎn)、快速制造的柔性企業(yè)。