JIT的定義也很簡單，簡言之就是在按照客戶需要的產品，時間和數量組織生產, 將運作和客戶需求同步化。目前關于JIT的書籍很多，但是很少有可以直接應用到企業(yè)的JIT模型，所以對企業(yè)實戰(zhàn)管理來說可借鑒和參考的意義不大，我曾經參與并主導某一跨國汽車制造公司的JIT模型和運作設計及實施，并取得突破性成功，庫存周轉率（ITR）實現60%多的提高，訂單準時交貨率（OTD）近乎100%，當然還有物料準時率（OTP）以及制造周期時間（MLT）的大幅改善。經過實際效果的檢驗后，把我的心得分享給大家，希望能幫助企業(yè)實現卓越運營和管理，使得客戶滿意，從而獲得可觀的財務效益。
首先就JIT系統而言，可分為6個組成部分，分別是訂單平準化和能力(Leveling& Capacity), 連續(xù)流(Continue flow), 拉動系統 (Pull system), 節(jié)拍控制 (Takt time), 多頻次交貨(Frequent deliveries), 物流理念 （logistic conception), 這6個組成部分相互依存，將物流和信息流進行同步化并整合化。。
目前各行業(yè)尤其是制造業(yè)普遍的訂單趨勢都是朝著品種多樣化和單個訂單量小型化發(fā)展，如果沒有很好的平準話水平，那么在人力，設備和物料的組織上就會付出很大的成本，并且很難保證準時交貨。而平準化的目的是達到客戶滿意的訂單交貨，并創(chuàng)建一個穩(wěn)定平緩的訂單生產計劃，并使運作成本最低化。如果把一個工廠的運作比作一個人體的話， 那么Leveling就是大腦，一個指揮系統。
客戶訂單根據時間來分配一般可分為三個類別：合同訂單(Contract)，每日/周訂單(Leveling)和每小時訂單(Rail)。合同訂單一般是月度或季度訂單，而每日/周訂單的組合和投放規(guī)則才是我們所重點關注的部分。要實現很高級別的Leveling水平，我們必須關注它所包含的主要的3個因素： 訂單量，產品種類和交付時間。我們在實施平準化生產的時候，必須最優(yōu)化分配和組合這三個方面。
下面我通過一個Leveling的分配圖形來解釋什么是Leveling以及他所包含的5個層次：
那為什么Level 5要遠比level 1要好呢，我們通過下面的圖表來闡述一下：
從以上的Leveling模擬圖可以看出， 不同的平準話方式對訂單交付率，庫存水平以及能否實現柔性生產等都有巨大的影響。當然，在我們準備進行平準化之前要充分考慮以下因素的現有水平和影響：轉型時間，質量水平等，充分評估后再選擇相應的leveling級別，這樣可以做到萬無一失。
連續(xù)流要求我們在最短的Takt time內，在高品質的前提下，以連續(xù)流程的方式工作，這個方式貫穿所有的產品價值流，從供應商端到制造中心再到客戶端，應該遵循如下價值流動：
俗話說流水不腐，戶樞不蠹，在工廠制造流程中也是相同的道理，如果是分割的流程我們稱之為“孤島式”生產方式，孤島式生產方式會造成大量的等待浪費，同時流程間會積壓大量的WIP(在制品 ），造成庫存浪費，同時因為信息流通和物質流通不暢和反饋速度慢，又會導致非常高的質量風險。
通常狀況下，生產有四種狀態(tài)，參照如下圖示：
在價值流流動的過程中，只有在加工環(huán)節(jié)才會給產品增加價值，很明顯stagnation是一種Muda，我們要把這種無附加價值的過程最大化的降低和消除，我們通過3個步驟來實現連續(xù)流：
1. 采用價值流程圖或者物流圖的形式發(fā)現停滯或分隔的流程
2. 分析造成流程停滯和阻隔的原因
3. 打破阻隔，實現連續(xù)流程
當然，第一步和第二部都很容易做到，最難也是風險最高的是第三點，那么根據我的經歷來給大家重點分享如何做到連續(xù)流。連續(xù)流就意味著安排好的生產過程，流動盡可能少的被打破，以此我們可以在一個平穩(wěn)的節(jié)奏下生產。所以，我們必須關注“3個流”來實現連續(xù)流，他們分別是：信息流，物流和操作工流(standardization work).
先來談談information flow，標準化的信息流可以讓我們擁有在正確的時間做出正確決策的依據，標準化的信息流包含三個要素：
1. 高水平的leveling, 他可以讓我們盡可能地將生產延伸平穩(wěn)化
2. 流動不暢的地方，使用看板卡作為物料流動的信號
3. 每天對過程頻繁的跟蹤，來探求偏差以便收集一手信息和做出快速反映
再來談談material flow，通過持續(xù)的Mude點的消除，最大化實現最短節(jié)拍時間內的物料流，為此我們也使用3種方式來達到順暢的物料流：
1. 在所有停滯的節(jié)點間利用kanban拉動，已最小化庫存，節(jié)約工作量
2.依據工藝流程安排設備
3. 多元工序的組織模式，并使用多頻次交付方式來實現流動
我們再說說操作工流(operator flow)方式的建立， 我們通過對操作工實施有效的培訓同時設計適合其使用的工具，我們就能創(chuàng)造出具有高度靈敏性的工位并能高效率的生產，為此我們要做好4方面的工作：
1. 根據Takt time同步化加工過程
2. 創(chuàng)造出靈活多變的單位或單元(Cell) 生產線
3. 訓練操作工能在多元工序的產線工作
4. 每道工序的操作嚴格標準化下來，員工數量由客戶訂單量和工序操作周期時間決定
這樣我們就可以設計出適合平準化的靈活多變的高效生產線，當然如果能夠實現one-piece-flow 或者unit-piece-flow 那就是錦上添花了，完成了連續(xù)流后，你就可以實現最小化WIP，提高快速響應時間，減少質量風險，為實現JIT打下堅實的基礎。
