在市場競爭中，生產型企業要想立于不敗之地，只有不斷滿足市場需求，以小批量、多品種的產品模式來適應市場.但按照傳統的推動式生產管理模式來組織生產，勢必產生很大的副作用.如生產效率的降低、庫存量的加大、管理成本的增加、以及流動資金的急速上升，這些副作用對公司參與市場競爭是有阻礙的.只有采用準時化生產的拉動式管理模式才能避免這些副作用的發生.

準時化生產就是在需要的時間內，生產所需要量的適合需求的產品.也就是零缺陷、零距離、零庫存的生產.要想達到這種效果，與質量管理是分不開的.質量管理我認為分為三層管理：1.供方的質量管理;2.制造過程的質量管理;3.成品的質量管理.

　　供方的質量管理是執行準時化生產管理的重中之重.采用傳統的入司檢查實際上是驗死尸,不但不能解決供方供貨質量的問題，而且由于沒有庫存造成了生產的停產，而不能滿足市場的需求.所以如何搞好供方的質量管理，才是我們要去做的事情.提高供方的質量管理應抓好以下八個方面：

　　1. 供方管理理念、質量意識的提高.供方只有在思想上和我們接軌,才能與我們密切配合,使準時化生產順利進行;

　　2. 供方質量管理體系的完善.在思想上達成共識后,他們才會接受先進的管理方法.通過對供方質量體系的完善,才能提高供方的供貨質量;

　　3. 統一雙方檢驗方法,包括檢驗標準、檢驗量具.只有基準一致,才能達成共識;

　　4. 對供方加工過程進行指導.只有使供方加工過程滿足質量要求時,才能保證供貨質量的穩定;

　　5. 對供方無能力做到的事情要給予幫助.幫助供方制造或購買復雜的工裝量具或對其人員進行培訓,也可以提高供方的供貨質量,總之幫助供方就是幫助自己;

　　6. 分析解決質量問題能力的提高.要求供方在出現質量問題后,要認真分析造成的原因,并制定糾正預防措施,使供方能夠持續改進、提高;

　　7. 對制定措施的問題要跟蹤檢查.措施不能只停留在紙上,只有檢查供方是否去按照措施執行,才能避免問題的重復發生;

　　8. 總結提高.定期對供方進行考查,總結出供方的優缺點,做為供方下一步提高的方面.

　　總之,供方質量管理的不斷提高,是準時化生產的保障條件.

　　制造過程的質量管理也是準時化生產能否順利進行的關鍵.實行物流以后,大部分零部件不經過檢驗直接流入了生產線,給生產埋下了定時炸彈,能否順利的排除炸彈,這就需要全體員工的共同參與.在操作和檢查中應做到以下六點:

　　1. 員工對來件必須進行目視檢查,防止將不合格件流入生產線;

　　2.生產各環節要嚴格下序驗上序的制度；

　　3.員工在組裝過程中發現異常情況應即時報告所屬長;

　　4.員工在組裝時要采用"一個"流的生產方式,避免出現成批問題.但要定義好"一個"是多大的經濟批量;

　　5. 巡回檢查員必須對待判定區的零部件實施即時判定,并根據判定結果做到以下三點:

　　a. 對成批出現的質量問題應即時反饋給責任部門,防止再次發生.并填寫聯絡票或質量事故報告單報副總辦,以解決生產問題;

　　b. 對判定的不良問題定期匯總分析,并通報給責任部門,讓其分析原因制定對策;

　　c. 針對主要問題對供方進行培訓指導;

　　6.必要時產品主管或品保科長實施判斷或決定.

　　7.部門之間意見不一致時,由上級長決定.

　　在此基礎上,現場管理人員或上級長應對產品的狀態、儀器設備的狀態、工作環境和實驗過程實施有效的控制.

　　成品的質量管理關系著顧客是否繼續定貨的問題,它是整個拉動式生產的龍頭.所以產品的最終檢查必須全數檢查,并且要把握住性能、精度等關鍵指標.在方法和手段上要控制以下八個環節:

　　1. 按檢查員的能力和狀態對檢查員進行分工,使每個檢查員在某個項目上都成為專家;

　　2. 對某些指標連續出現邊緣現象時,要對操作者給予提醒和指導;

　　3. 對重復發生的不良項目要與相關人員共同分析原因并制定出對策.對制定的對策要專人跟蹤,如達不到效果時,要繼續分析原因制定對策,直至不在重復發生;

　　4. 在保證產品精度的前提下,隨著工藝水平的提高,要簡化試驗方法和試驗項目;

　　5. 對產品的手感、晃動、間隙等目測感覺項目制定出量化標準;

　　6. 按照顧客的要求,嚴格把握產品外觀的尺度;

　　7. 對顧客反饋的質量問題應重點檢查;

　　8. 定期對檢測結果進行統計分析,并制定出防止不合格項再次發生的對策.

　　總之,搞好成品的質量管理,是準時化生產的前提條件.

　　綜上所述,只有做好質量管理,準時化生產才能順利執行.所以質量管理是準時化生產的保障條件.