隨著精益管理的深入推進和準時化拉動管理模式應用的愈發(fā)成熟，公司準時化拉動從試點開始走向全局，助力包鋼不斷消除流的浪費性，提高流的價值性，形成均衡一個流的生產(chǎn)運營系統(tǒng)，提高生產(chǎn)柔性與響應市場能力，推動包鋼在追求卓越的道路上加速前進。

老體系全局推進“全面開花”

隨著準時化拉動在包鋼推行進入第二個年頭，這項首個公司級精益管理改善項目在包鋼運用得愈顯成熟，實現(xiàn)了從樣板先行到全局推進的新階段。

鑒于鋼軋系統(tǒng)各廠逐步開展精益車間管理模式，廠內(nèi)上下工序間的準時化拉動關系基本建立，具備了全面推進全局準時化拉動生產(chǎn)的條件。今年8月份，公司生產(chǎn)部組織鋼軋系統(tǒng)各廠及相關單位就如何提高生產(chǎn)的均衡性、推進全局準時化拉動生產(chǎn)進行了充分研究，決定在規(guī)范各廠生產(chǎn)線準時化拉動的前提下，通過優(yōu)化排產(chǎn)與各生產(chǎn)線的能力匹配，實現(xiàn)生產(chǎn)線間的均衡生產(chǎn)。

為實現(xiàn)這一目標，公司明確了廠際間拉動生產(chǎn)的要素，包括各生產(chǎn)線中間庫存期量標準、各品種合同交貨期的期量標準及鋼廠鋼種兌現(xiàn)率等；制定了鋼軋系統(tǒng)各生產(chǎn)線分品種、分規(guī)格產(chǎn)能均衡性的期量標準。生產(chǎn)部根據(jù)上述與準時化生產(chǎn)密切相關的各種期量標準編寫出日控制表格，軋鋼各廠按照要求每日填寫實際控制情況并做出趨勢圖分析，超過期量標準±10%的單位要分析查找原因；對內(nèi)部原因造成的波動，提出改善措施；對外部原因造成的影響，各廠提出原因分析，生產(chǎn)部負責協(xié)調(diào)改善，實現(xiàn)了由原來的階段性把控向各生產(chǎn)線準時化生產(chǎn)的實時控制的轉(zhuǎn)變。

為了不斷完善和修正各種期量標準，公司組織與準時化拉動生產(chǎn)密切相關的各控制環(huán)節(jié)開展現(xiàn)場寫實工作。在鋼軋系統(tǒng)各廠，精益人員針對各生產(chǎn)線品種規(guī)格實際情況，從合同下廠排產(chǎn)開始至產(chǎn)品入庫每個環(huán)節(jié)詳細記錄。目前，長材廠已完成生產(chǎn)環(huán)節(jié)寫實，現(xiàn)正在對所寫實時間等數(shù)據(jù)展開分析；無縫廠已完成從合同簽訂到廠內(nèi)要料的寫實，并做數(shù)據(jù)分析；薄板廠、軌梁廠也正在按進度開展寫實工作。

隨著準時化拉動深入推進，公司中間坯庫存的期量目標也在不斷調(diào)整，由最初的28.5萬噸降到今年初的17.64萬噸，再到今年8月份的17.04萬噸，目前公司中間坯庫存在17萬噸以下，較準時化拉動開始之初的35萬噸已經(jīng)減少了一半，大大減少了資金占用。此外，公司產(chǎn)品交貨周期也從最初的34天，降至目前的23天。

新體系凸顯優(yōu)勢“后來居上”

作為公司“十二五”結(jié)構(gòu)調(diào)整項目的重頭戲——稀土鋼板材公司在建設之初，就立足高標準和高起點，整體布局緊湊，工序銜接緊密，設備更為先進，奠定了稀土鋼板材公司準時化拉動的基礎。特別是8號高爐投產(chǎn)后，帶動稀土鋼板材公司全面達產(chǎn)，原料系統(tǒng)、冶煉系統(tǒng)、軋鋼系統(tǒng)高效運行，緊密銜接，有力地推動準時化拉動落地生根。

稀土鋼板材公司燒結(jié)作業(yè)區(qū)通過控制生產(chǎn)節(jié)拍，按照柔性化生產(chǎn)方式，實現(xiàn)為高爐提供質(zhì)量合格、數(shù)量合適的燒結(jié)礦；焦爐作業(yè)區(qū)以控制庫存、保高爐需求、穩(wěn)定結(jié)焦時間為核心，堅持焦爐“三不等”，即焦爐生產(chǎn)不等煤、不等干熄焦、不等運焦。

在實施準時化拉動的過程中，稀土鋼板材公司把“一罐（魚雷罐）對一包（煉鋼鐵水包）”作為鐵鋼準時化拉動的突破口，稀土鋼板材公司兩座高爐全部配備了軌道衡，可以準確地按照轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)要求裝載鐵水。目前，“一罐對一包”的準確率已經(jīng)提高到80%以上，提高了鐵鋼生產(chǎn)的對接效率，魚雷罐運行效率也大大提升。

稀土鋼板材公司煉鋼系統(tǒng)組織下游工序向上游工序提出生產(chǎn)要求，已形成拉動模式。精煉作為轉(zhuǎn)爐的下游工序，就兌鐵時間、出鋼量、就位溫度、就位成分合格率等向轉(zhuǎn)爐區(qū)域提出要求。轉(zhuǎn)爐區(qū)域確定本區(qū)域準時化生產(chǎn)率目標，通過流程寫實、調(diào)研、數(shù)據(jù)統(tǒng)計等，歸納出本區(qū)域各工序的作業(yè)時間。作業(yè)過程中，各工序盡可能執(zhí)行標準時間，如果出現(xiàn)工序時間延長的情況，必須找出原因加以解決，使工序控制更為均衡和精準，逐步達到準時化生產(chǎn)的要求。