隨著精益管理的深入推進和準時化拉動管理模式應用的愈發成熟，公司準時化拉動從試點開始走向全局，助力包鋼不斷消除流的浪費性，提高流的價值性，形成均衡一個流的生產運營系統，提高生產柔性與響應市場能力，推動包鋼在追求卓越的道路上加速前進。

老體系全局推進“全面開花”

隨著準時化拉動在包鋼推行進入第二個年頭，這項首個公司級精益管理改善項目在包鋼運用得愈顯成熟，實現了從樣板先行到全局推進的新階段。

鑒于鋼軋系統各廠逐步開展精益車間管理模式，廠內上下工序間的準時化拉動關系基本建立，具備了全面推進全局準時化拉動生產的條件。今年8月份，公司生產部組織鋼軋系統各廠及相關單位就如何提高生產的均衡性、推進全局準時化拉動生產進行了充分研究，決定在規范各廠生產線準時化拉動的前提下，通過優化排產與各生產線的能力匹配，實現生產線間的均衡生產。

為實現這一目標，公司明確了廠際間拉動生產的要素，包括各生產線中間庫存期量標準、各品種合同交貨期的期量標準及鋼廠鋼種兌現率等；制定了鋼軋系統各生產線分品種、分規格產能均衡性的期量標準。生產部根據上述與準時化生產密切相關的各種期量標準編寫出日控制表格，軋鋼各廠按照要求每日填寫實際控制情況并做出趨勢圖分析，超過期量標準±10%的單位要分析查找原因；對內部原因造成的波動，提出改善措施；對外部原因造成的影響，各廠提出原因分析，生產部負責協調改善，實現了由原來的階段性把控向各生產線準時化生產的實時控制的轉變。

為了不斷完善和修正各種期量標準，公司組織與準時化拉動生產密切相關的各控制環節開展現場寫實工作。在鋼軋系統各廠，精益人員針對各生產線品種規格實際情況，從合同下廠排產開始至產品入庫每個環節詳細記錄。目前，長材廠已完成生產環節寫實，現正在對所寫實時間等數據展開分析；無縫廠已完成從合同簽訂到廠內要料的寫實，并做數據分析；薄板廠、軌梁廠也正在按進度開展寫實工作。

隨著準時化拉動深入推進，公司中間坯庫存的期量目標也在不斷調整，由最初的28.5萬噸降到今年初的17.64萬噸，再到今年8月份的17.04萬噸，目前公司中間坯庫存在17萬噸以下，較準時化拉動開始之初的35萬噸已經減少了一半，大大減少了資金占用。此外，公司產品交貨周期也從最初的34天，降至目前的23天。

新體系凸顯優勢“后來居上”

作為公司“十二五”結構調整項目的重頭戲——稀土鋼板材公司在建設之初，就立足高標準和高起點，整體布局緊湊，工序銜接緊密，設備更為先進，奠定了稀土鋼板材公司準時化拉動的基礎。特別是8號高爐投產后，帶動稀土鋼板材公司全面達產，原料系統、冶煉系統、軋鋼系統高效運行，緊密銜接，有力地推動準時化拉動落地生根。

稀土鋼板材公司燒結作業區通過控制生產節拍，按照柔性化生產方式，實現為高爐提供質量合格、數量合適的燒結礦；焦爐作業區以控制庫存、保高爐需求、穩定結焦時間為核心，堅持焦爐“三不等”，即焦爐生產不等煤、不等干熄焦、不等運焦。

在實施準時化拉動的過程中，稀土鋼板材公司把“一罐（魚雷罐）對一包（煉鋼鐵水包）”作為鐵鋼準時化拉動的突破口，稀土鋼板材公司兩座高爐全部配備了軌道衡，可以準確地按照轉爐生產要求裝載鐵水。目前，“一罐對一包”的準確率已經提高到80%以上，提高了鐵鋼生產的對接效率，魚雷罐運行效率也大大提升。

稀土鋼板材公司煉鋼系統組織下游工序向上游工序提出生產要求，已形成拉動模式。精煉作為轉爐的下游工序，就兌鐵時間、出鋼量、就位溫度、就位成分合格率等向轉爐區域提出要求。轉爐區域確定本區域準時化生產率目標，通過流程寫實、調研、數據統計等，歸納出本區域各工序的作業時間。作業過程中，各工序盡可能執行標準時間，如果出現工序時間延長的情況，必須找出原因加以解決，使工序控制更為均衡和精準，逐步達到準時化生產的要求。