故事意味深長，它告訴我們，在金融危機的“冬日”，光把目光放在經濟運行的“總量”上，只顧著“添衣加被”是不夠的。要積極挑戰寒冷，兩眼向內，苦練內功，踏實地把自身發展的基礎夯實了，打牢了，這才是真正的發展之道。
 

這個平實的道理，同樣適用于煙草行業。今年，國家局提出稅利增長10%的目標，不僅希望各個企業在發展的具體“數量”上能夠達標，更希望各個企業能借助危機形成的“倒逼”壓力，練好內功，夯實管理基礎，以此帶動中國煙草的整體競爭力的提升，為行業未來的發展積蓄力量。
 

基于此，把精力轉移到有利于企業長遠發展和可持續發展的基礎管理工作上來就顯得格外迫切和必要。正所謂，基礎不牢，地動山搖，上水平、保增長決不只是一句口號，而應是建立在行業整體競爭實力提升的基礎上，而競爭力的提高則要有堅實的基礎管理做支撐。在夯實基礎管理的各項工作中，現場管理無疑是基礎之“基”，它就好比珍藏在海底深處的“定海神針”，有了它的保駕護航，方能有整個中國煙草遼闊海洋的波瀾壯闊。
 

基礎管理的“基石”

目前，行業普遍推行以“6S”即整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Setketsu）、安全（Safty）、素養（Shitsuke）為抓手的現場管理（以下簡稱“現場管理”），這種以整理打頭的精細化管理模式，常常在剛開始被片面地認識，“整潔、清爽無非是衛生問題，現場管理就是大掃除。”于是，將“6S”提升到基礎管理的基石似乎就有點小題大做之嫌。
 

但，實非如此。古語云，天下難事，必作于易；天下大事，必作于細。之所以將現場管理定位為“基礎管理的基石”，是因為現場既是生產的前沿陣地，也是生產的基礎場所，設備管理也好、質量管理也罷，基礎管理的方方面面最終都要落實到現場，都要以現場為載體。以現場為中心，通過整理、整頓、清潔、清掃等手段，形成“人、機、料、信息、環境”等生產資源的優化配置，使各要素發揮最佳功能，這正是現場管理所追求的目標。

因此，現場管理既是其他管理活動有效展開的基石，也是企業生產經營和管理工作的落腳點，更是企業整體管理水準的最直觀表現。它就好比一棵大樹的根系，只有根系發達了，才有樹干的粗壯、果實的累累，企業才有了牢固的根基和茁壯的生命力。
 

現場管理的基礎作用還體現在，通過它的推行，在企業中形成了一種循序漸進、持之以恒的工作理念。“在以‘6S’為抓手的現場管理實施過程中，員工必須想盡辦法，利用目視管理、標準化、持續改善、消除浪費等方法和思想來整理、整頓、清掃自己的工作環境和操作工具，這些方法和思想同樣可以貫徹到質量管理、成本管理、安全管理中。”長期主管現場管理工作的河南中煙工業公司安全生產管理部部長司書貴說。以“6S”為抓手的現場管理將規范的理念、標準的理念深深地根植在員工的思想中，從而為以后引入其他管理方法打下堅實基礎。
 

“推行現場管理收獲的不只是靚麗的工作現場，更重要的是養成一種習慣，鑄就一個觀念，日清日畢，按標準要求操作。”多年推行現場管理的上海煙草（集團）公司綜合管理處副處長謝小龍說，在現場管理的推行過程中還培養出了一線工作人員一絲不茍、不優不休的工作習慣。“舉個最細節的例子，推行現場管理之初，在上海卷煙廠的車間，卷煙盤紙放在哪里，地上會有一個標記好的框框，現在物料來了之后，不用框框的提示，員工也能很自然地將盤紙放在準確的位置，因為他們已經做到了‘心中有框’。”這種工作習慣的養成無疑為企業各項管理的扎實、有序推進打下了堅實的基礎，對提升企業的整體管理水平起到了潛移默化的作用。
 

當然，任何一項管理最終要落實到人的身上，而以“6S”為抓手的現場管理，其管理核心和精髓在于“修身”，即高度注重對人的培養，通過人造環境，達到環境育人的目的，實現企業整體管理力的提升，最終通過管理力的提升，增強行業保增長的信心和實力。
 

對此，河南中煙工業公司駐馬店卷煙廠的車間主任張軍感慨頗深：“從過去臟亂差的工作現場，到現在干凈整潔的現場、整齊劃一的物品、清楚明了的標識，環境的改變使員工心情發生了改變，觀念也發生了改變，這反過來推進高標準的環境建設和管理延伸，這種良性循環極大促進了‘6S’為抓手的現場管理向縱深發展，為駐馬店卷煙廠綜合管理水平的不斷攀升和持續改進注入了不竭動力。”

引入“6S”為抓手的現場管理對于改變企業管理者浮于表面的工作作風也有很大的幫助，它能夠使企業領導深入現場，關注細節，發現影響企業發展的、具有戰略意義的細節問題，從而制訂出切實可行的解決辦法。使企業從外到內、從上到下有一個徹底的改變，形成一種整體上追求卓越的精神，而這正是打造企業核心競爭力的關鍵所在，這種精神不僅提升了企業發展的“內力”，同時也為保增長任務如期完成奠定了堅實的基礎。
 

提升實力的“圭臬”

毋庸置疑，現場管理已經成為現代企業基礎管理的基石之一，那么現場管理在提升企業競爭力上有哪些表現呢？其實，翻開那些發展勢頭良好的企業的成長歷史，不難找到現場管理能夠成為企業有力的競爭資源的佐證。豐田汽車的管理者曾經說過：“豐田汽車最為艱巨的工作不是汽車的研發與技術創新，而是生產流程中技術工人對一根繩索不高不矮、不偏不倚、不粗不細、沒有任何偏差的擺放和操作。”
 

而近年來，行業通過推行以“6S”為抓手的現場管理也嘗到了不少的甜頭：生產現場一改過去普遍存在的臟、亂、差的面貌，車間明亮潔凈，設備操作規范、保養記錄完備而清晰，夾具、工具標識明確、擺放有序；由于對原材料和輔助材料及辦公用品等進行了徹底的清理，科學地設定了安全庫存和最大庫存，最大限度地減少了資金和場地、人員的占用，生產成本大幅下降；由于建立了物品定位和標識制度，減少了物品尋找和搬運的時間，對重點設備建立了日常維護制度，生產效率大幅提高……
 

現場管理內涵之一就是通過規范有序來提高效率

以河南中煙工業公司為例，自2004年推行以“6S”為抓手現場管理后，河南卷煙工業發生了積極變化：企業現場的所有物品都是必需的，沒有多余的；所有的物料、工具、設備、成品、半成品都實現了定置、定量管理；各類標識精確、美觀；職工著裝、行為規范；安全隱患得到有效整改并處于受控狀態；浪費現象得到有效遏制；職工操作失誤率明顯下降；整個企業干凈、整潔、安全、有序，干部職工的精神面貌、現場的管理面貌、廠區的環境面貌有了可喜改觀。
 

一位在車間工作了十幾年的老師傅感慨道：“以前車間維修機組擺放的大小零備件有上千種，幾乎沒有下腳的地方。通過推行‘6S’現場管理，我們設計制作了工具柜和陳列板，對各種維修工具及螺絲、螺母等小備件實行了集中管理，并按不同型號統一陳列，大大提高了維修效率和現場管理水平。在整理、整頓階段，車間光是回收多余工具就達200余件，價值約6000元。”
 

“在生產現場，將每一個零件都擺放在指定的位置，每一個需要注意和提醒的事項都用醒目的標識予以警示，這樣，我們減少了翻揀的時間，工作效率比以前更快，出現殘次品的概率也大大降低了。”這是一位負責包裝的女職工對“6S”為抓手的現場管理的感慨。
 

現場管理的延伸還推動了企業節能降耗，鄭州卷煙廠動力車間主任馬少軍說：“以前，動力車間的風機噪聲大得讓人待不下去。盡管裝了隔音罩，但兩個人說話得扯著嗓子喊對方才能勉強聽見。不僅如此，由于風機最初設計是靠調節風閥來控制空氣進量的，所以不管鍋爐負荷為多少，電機總是處于額定功率運轉的狀態，大量電能就這樣被浪費掉了。”為改善現場作業環境，車間成立6S技術創新小組，對風機進行了變頻改造。“改造后的風機通過調節自身的頻率來控制風量，不僅使噪聲由原來的102分貝降到了現在的60分貝，而且耗電量也大大降低，年節約資金約74萬元。”馬少軍說，“這就是現場管理帶來的實實在在的效益。”
 

同樣推行現場管理的上海煙草（集團）公司，也在推進現場管理的過程中，嘗到了不少甜頭，通過細節的改進，逐步提高了企業的創新能力；通過持續的改進，使這種創新能力逐漸轉化為企業的生產適應能力。“2003年以前，上海卷煙廠二級工序以上出現異常每年就不下30次。但自2005年后，上海煙草（集團）公司各業務線條的質量業績指標不斷優化，其下屬的4家卷煙廠已經連續3年實現了二級以上工序異常和質量事故為零的目標。這些都得益于現場管理的扎實推進。”謝小龍說。
 

不積跬步，無以至千里；不積小流，無以成江海。在現場管理的推動下，點滴的改進，分毫的關注帶動了企業各項管理水平的提升，細節的會聚、成果的匯集最終是整個企業核心競爭力的提升。這種不斷改進，不斷創新的管理方式，無疑是把保增長建立在扎實工作基礎之上的具體體現。

激發創新的“引擎”

以“6S”為抓手的現場管理是一個開放的體系，從最早在日本企業廣泛推行的“5S”到現在風行全國各行各業的“7S”、“9S”；從早期的現場規范整齊、物品合理定位、為員工創造良好的工作環境到以“6S”為管理手段，從整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全各環節入手，圍繞提升效率、確保質量進行預防改善。現場管理的內涵在不斷延伸，管理高度也在不斷提升。可以說，行業的現場管理已經起到了促進基礎管理水平和綜合競爭實力提升的作用。
 

比如說，現場管理向質量管理上延伸，使其成為品質零缺陷的護航者。在駐馬店卷煙廠的制絲車間烘絲機高處的出料口，車間主任祁君星向我們展示了員工的“6S”創意——加裝凸鏡。“烘絲機出料口較高，不便于職工隨時觀測煙絲流量。加裝凸鏡后，觀測煙絲流量自然方便了許多，這就是現場管理和質量管理結合的創新點。”
 

現場管理向成本管理上擴展，能使其成為節能降耗的先行者。一個壓縮空氣節能標識，一年對能源的節省也不可小覷，在車間現場尋找時間、等待時間、避讓調整時間最小化，取出、安裝、盤點、搬運等無附加價值的活動的最小化，無疑是對成本控制力的提升。
 

將現場管理向安全管理上靠近，也使其成為安全生產的“軟件設備”。保持寬敞、明亮的工作場所，使貨物一目了然；貨物堆高有程度限制，為人貨安全提供了保障；“危險”、“注意”等警示的明確，滅火器放置位置、逃生路線的明確，都無疑為“平安煙草”構建起了最堅實的防火墻。
 

因此，以“6S”為抓手的現場管理極大地帶動其他管理水平的提升，與此同時，其他管理水平的提升又反過來帶動了現場管理的飛躍，這樣最終形成一種良性的循環互動，實現企業的管理水平更上一個新臺階。
 

現場管理將紅色區域劃定為不得堆放任何物品的安全通道

正如河南中煙工業公司副總經理楊自業說的那樣，“將‘6S’管理作為生產點內部管理的一條主線，通過不斷拓展其范圍和層次來提升整個生產點的管理水平，從而促進企業基礎管理工作再上新臺階，為企業發展提供永不衰竭的動力之源。”
 

騏驥一躍，不能十步；駑馬十駕，功在不舍。我們也可以大膽地預言，那些在現場管理上狠下功夫，在基礎管理上穩步前行的企業，必將會在經濟寒冬中爭取到更多的機會，也必將會在蟄伏中積蓄起更大的能量。以現場管理帶動基礎管理的全面提升，以基礎管理不斷夯實自身的發展“體質”，通過中國煙草自身的“強身健體”，積聚實力，最終實現保增長這項根本任務和工作目標。有了這樣的基礎，相信在經濟回暖時，他們必將是第一批破土的新綠。