8D分析法作為一個解決問題的工具或方法，已廣泛應用于汽車制造行業，取得了顯著的經濟效益和社會效益。本文在介紹8D分析法基本概念的基礎上，引用實際案例對8D分析法的具體操作方法、步驟進行了詳盡描述。

一、8D分析法的起源和概念

8D是8 Disciplines的英文縮寫，又稱團隊導向的問題解決法、8D問題求解法，是美國福特汽車公司處理問題的一種方法。8D分析法使用描述、格式化、分析、量化等工具，提供徹底解決問題的指引，是用來分析問題的根本原因并解決問題的系統方法，它提供了一套符合邏輯的解決問題方法。

二、8D分析法的工作步驟

8D分析法的8條準則或稱8個工作步驟，是一個固定的標準化問題解決步驟：

1D. 成立改善小組：成員來自與該問題相關領域或問題發生單位的專家或業務執行者，通常是跨功能性的，團隊成員擔當的責任與角色或彼此間的分工方式也需清楚說明。

2D. 描述問題：將問題盡可能量化而清楚地表達，詳細說明何時、何地、發生了什么事、嚴重程度、目前狀態、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。

3D. 實施及確認暫時性的對策：若真正原因還未找到，為避免問題擴大或持續惡化，需采取臨時對策，立即實施短期行動。

4D. 原因分析及驗證真因：將收集到的資料進行比較分析(常采用因果分析圖)，分析有何差異和改變，識別可能的原因，測驗每一個原因，以找出最可能的原因，并予以證實。

5D. 選定及確認長期改善行動對策：針對已確認的根本原因制訂永久性的改善對策，改善對策應能通過系統化的方式將真正原因加以防止，避免類似問題再發生。

6D. 改善問題并確認最終效果：改善行動措施應包括執行與完成的時程表，實施改善后的結果與成效需要驗證。

7D. 預防再發生及標準化：確保問題不會再次發生的后續行動方案，如人員教育訓練、改善案例分享、作業標準化、分享知識和經驗等。

8D. 肯定小組貢獻：若上述步驟完成后問題已改善，肯定小組及個人努力，并加以祝賀。

三、實例分析

某空調公司裝配生產線噪音測試房發生了一起火災事故，事后該公司成立火災事故改善小組，采用8D分析法對造成事故的原因進行排查，找出真正的事故原因，制定有效的改善措施杜絕事故再次發生。以下是詳細的處理過程：

1．成立改善小組

小組成員和職責表（略）。                  

2．描述問題

2009年11月30日下午13∶30，裝配生產E線噪音測試房兩檢驗員來到工作崗位，開啟測試房內空調、測試儀等設備約一分鐘后，發現空調室內機附近的隔音棉冒煙，兩人沖出測試房。轉瞬間，測試房內的電源線路、空調室內機、隔音棉等相繼著火，現場員工迅速將生產線電源關閉，并用滅火器在10分鐘內將火救熄。由于事故發現及時并采取了有效的搶救措施，火災沒有蔓延到測試房外的其他地方，事故現場的電氣線路、一臺空調室內機、隔音棉和待測試的三臺空調室內機被燒毀，無人員傷亡，直接經濟損失約一萬元。

3．實施及確認暫時性的對策

在未查明造成事故原因前，關閉裝配生產E線噪音測試房的電源，停止該工作間的使用和修繕，裝配生產E線其他的設備和設施可繼續運作生產，所生產產品的噪音測試工作臨時移至其他空閑噪音測試房進行。

4．原因分析及驗證真因

（1）采用因果分析圖，按人、機、料、法、環類別分別列出導致火災的各種可能原因，見上頁圖。

（2）列表對可能原因進行排查，找出最有可能的幾個原因，見上表。

通過比較分析，得到六個可能造成事故的重要因素：①熒光燈具；②電氣線路老化短路；③電氣線路接駁方法不當；④電線質量；⑤電氣線路安裝方法不當；⑥空調安裝方法不當。

（3）重要因素調查論證

①關于熒光燈具的調查：原熒光燈具不是防爆燈具，有安全隱患，但事故現場的熒光燈具及其周邊沒有著火痕跡。故判定不是起火的原因，可排除。

②關于電氣線路老化短路的調查：該線路于2007年10月接駁安裝，2008年9月曾經作過調整，主線路負荷較輕（10安左右），不至于老化如此快。故判定此不是起火的原因，可排除。

③關于電線材質量的調查：A.所用銅線極易折斷，斷口截面觀察到有白點或黑點，線材雜質含量高；B.仔細檢查發現線路中間有打火（電弧放電）斷點，斷點有電弧形成的圓頭。故判定此是起火的直接原因。              

④關于電氣線路接駁方法不當的調查：電線接頭未進行焊接，也不采用輔助插接零件（如接線排、接線耳），極易松脫導致接觸不良而造成接點打火（電弧放電），但仔細檢查各接頭卻未見有接頭松脫，膠布包裹扎實。故判定不是起火的原因，可排除。

⑤關于電氣線路安裝方法不當的調查：線路分支沒有使用分線盒，中間接頭大都采用直接開線接駁，容易松脫導致接觸不良而造成接點打火（電弧放電），但仔細檢查各接頭卻未見有接頭松脫，膠布包裹扎實。故判定此不是起火的原因，可排除。

⑥關于空調安裝方法不當的調查：現場發現空調室內機緊貼隔音材料安裝，空調散熱不良，但由于起火的最早位置不是空調室內機。故判定不是起火的原因，可排除。

通過以上的調查論證，確定電線質量差是造成這次事故的根本原因。由于電線質量差，安裝使用的電線局部斷裂甚至完全斷裂，造成接觸不良引起電弧放電，產生電火花，而電火花的溫度高達3000℃以上，從而迅速點燃隔音棉。

5．選定及確認長期改善行動對策

根據上述分析，針對六大火災重要因素確定改善行動對策：①使用符合國家標準的電線更新裝配生產E線噪音測試房的電氣線路；②按有關規范和標準重新布局、安裝電氣線路，增加分線盒；③用鍍鋅鋼管作電線套管和使用帶金屬底盒的插座和開關盒，有效保護電線，杜絕電線起火；④用金屬支架將空調室內機與隔音棉分開，改善空調電器散熱；⑤將原普通熒光燈具更換為防爆燈具。

6．改善問題并確認最終效果

根據上述確定的改善行動對策，組織開展對裝配生產E線噪音測試房的修復改善措施。該測試房修復改善、投入使用后，每日分五次定期由專人進行檢查，檢查內容包括總用電功率、電流和電氣線路套管的溫度、空調散熱溫度以及室內溫度等。觀察一個月的測試數據，所有測試數據正常穩定、無異常，確認本次事故原因分析和所采取的行動方案是正確的，進一步的確認有待日后更長時間的驗證。

7． 預防再發生及標準化 

① 按照裝配生產E線噪音測試房的修復改善標準，對公司內所有的其余11條生產線的噪音測試房進行改造更新，一個月內完成。

② 責任到人，對公司內所有的電氣線路系統進行一次全面的排查，消除火災、安全隱患，一個月內完成。

③ 以后凡涉及到電氣安裝的，操作人員必須有上崗證，操作要嚴格按照有關標準、規范執行；在工程項目驗收時電氣線路系統作為重點必查項目。

④ 每半年定期對公司內所有的電氣線路系統進行一次火災、安全檢查，防患于未然。

⑤ 以上③④項內容，在公司相關程序文件上作出增改，成為公司的常規制度。

8．肯定小組貢獻

一年多來，該公司沒有因電氣線路系統問題發生一起火災、安全事故。在2010年年終總結表彰大會上，公司管理層肯定了改善小組的工作方法和取得的成績，對改善小組進行了精神和物質的獎勵，并指定8D分析法作為今后公司分析解決問題的基本方法。

西蒙認為，“問題是這樣一種情景，個體想要做某件事，但不能馬上知道對這件事所采取的一系列行動，就構成問題。”簡言之，問題是個體未能直接達到目標所處的情景。

他還提出了“問題空間”的概念。問題空間包括呈現的問題的起始狀態、要達到的目標狀態、問題在解決過程中的各種可能的中間狀態（想象的或經驗的）、可以使用的算子(操作)，也包括與問題情境有關的“約束”，如關于不可以做什么的限制及客體或客體特征的結合方式的限制。由此可見，問題空間是由所要解決的有關問題的一切可能的認識狀態構成的。

“問題空間”分為三種狀態：

（1）初始狀態：個體經驗、已有的有關條件等。

（2）目標狀態：期待獲得的結果。

（3）達標通路：由初始狀態如何轉化到目標狀態的過程。

問題空間會隨著問題解決的進程而逐漸得到豐富和擴展。而且，在解決某一特定問題時，不同個體的問題空間可能是有差別的,尤其是對那些規定不良的問題,問題空間的差異較為明顯。問題解決的信息加工理論認為，一個人對問題的解決過程，就是穿越其問題空間搜索一條通往問題目標狀態的路徑。