精益生產是現今制造業發展的趨向，在國內很多大中型企業已經率先開展。不僅是在外企、大型國企，還有私企和民營企業。精益生產的推行方式，主要有幾種方式，1）請咨詢公司幫助，對于企業進行整體改造，這樣的話比較徹底。2）自己做，自己做的話，就需要大量的精益人才。就要通過大量的培訓和實踐，來培養人才。另外一種就是引進外面的精益人才，幫助推行精益生產。3）和其他推行比較好的企業組成戰略合作伙伴，幫助推行精益生產。  
 
      企業要進行精益生產，首先，應對精益生產有一個較為全面的認識。精益生產管理思想的最終目標是實現企業利潤的最大化，也就是通過消除生產中的一些浪費現象來降低成本，對于并行工程和全面的質量管理目標則更偏重于對銷售的促進。而全面質量管理是為了進一步消滅生產過程中的浪費，對于不良產品的加工同樣也是浪費，并且掩蓋了生產中不易發現的隱藏問題，其次，企業要根據自身的發展情況，分析企業內部外存在的主要問題，堅定實行精益生產的信息，然后根據精益生產的相關理論，制定企業進行精益生產流程優化的最終方案；最后，根據最終方案，找出需要優化和改進的方面，進行重點的優化研究。
 
      制造執行系統(MES)又被稱為生產管理系統， MES國際聯合會將其定義為能夠通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。它是一個常駐工廠層的信息系統，處在企業的領導層的計劃系統和生產過程的直接工業系統之間，能夠根據當前的精確數據，對生產活動進行初始化，及時引導和報告工廠的活動，同時需要對可能發生變化的生產條件和狀態作出預防工作，一旦出現問題，能夠及時給予解決，重點是不會削減能夠產生附加值的活動，促進工廠的良性運轉。MES可以分別工序詳細調度、資源分配與管理、生產單元分配、文檔控制、過程管理、質量管理、產品跟蹤和產品清單管理、性能分析、勞務管理、維護管理和數據采集11個功能模塊。
MES系統重點強調對整個生產流程的優化，它需要及時收集生產中的實時數據，并對其進行分析、處理，將制造系統的進度安排、追蹤。監視、質量管理、設備控制和ERP等進行綜合考慮，從而實現制造精細化戰略。目前，一些企業在信息采集和匯總方面通過工廠信息系統來進行生產流程的監控，但是其不能對物料、設備、突發事件等完整地結合起來，各種現場生產的數據不能得到整體的共享，很多生產問題都需要人工干涉才能得到控制，所以，精益生產迫切需要實時生產現場管理平臺的技術支撐。

      MES作為企業精益生產的基礎，企業就應該積極引入精益生產模式，實行生產流程優化。如果能同實施MES同步進行，并通過建立平臺化的制造執行系統為精益生產提供技術支持，將精益生產同制造執行系統結合，定會加快企業信息改造的步伐，推進企業MES精益生產的道路。