生產效率低是很多中小企業面臨的問題，人工成本的上升，人口紅利消失，原材料價格上升，迫使企業不得不直面生產效率問題。中國企業完全可以提高生產效率，提高人均產值，降低運營成本。生產效率不是靠加班 來實現，而是靠科學的管理流程來保證的。
 

（1）標準化的生產流程。生產流程標準化。采購進度必須根據生產計劃周期來執行。采購輔料的先后要根據生產線需求按序入庫，并且由倉庫提前清點分包、核對確認后分發給班組，確保班組流水正常。生產經理(廠長)的工作重點要把握好，每日根據生產計劃查詢面輔料入庫數量、技術科紙樣進度、樣衣進度、工藝單進度、倉庫驗布報告、各項指標測試報告，發現問題立即進行計劃調整，并組織小組討論會采取應急措施，反應迅速，決定果斷，指揮到位，在企業內建立行之有效的快速反應機制。
 

（2）廠長、車間主管、班組長各自職能要明確。分工細而不漏，角色不同責任不同，工作重點也不同。每一崗位都要站在高一層領導的角度思考問題，相互間的溝通、協調和配合必須主動和諧。廠長要主動到現場巡查，主管要幫助班組長出謀劃策，班組長在正確指導員工操作的同時要培訓員工的操作技能。而不是對員工施壓、抱怨、責怪、推諉、扯皮。合理化的工序分配和工序節拍的測算是生產一線廠長、主管、組長必須 具備的基本功。
 

（3）精益生產。通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，快速反應顧客的要求，在生產過程中消除一切浪費的動作，精簡一切無用和多余的東西，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。零浪費是精益生產的終極目標，具體表現 在PICQMDS七個方面：“零”轉產工時浪費、“零”庫存(Inventory•消減庫存)、“零”浪費(Cost•全面成本控制)、“零”不良(Quality•高品質)、“零”故障(Maintenance•提高運轉率)、“零”停滯(Delivery•快速反應、短交期)、“零”災害(Safety•安全第一)。
 

（4）生產負責人制定合理的作業計劃。生產負責人要和團隊（采購負責人、技術部門、生產廠長、組長共同討論，合理地將公司全年計劃分解到廠、車間的月計劃、班組的日計劃、員工的日產量計劃，通過標準工時的測定和計算、人均日常產量的測算來制定生產進度表和報表。