1、銷售部門漏下單

2、訂單只有交貨日，未設定加工開始日

3、緊急單或臨時單太多，生產計劃變更頻繁

4、生產車間機器、模具故障，維修時間長

5、生產過程品質不穩定，頻頻出現返工或返修

6、生產部門沒有進行完善的產能分析

7、采購物料時常延遲、采購品質經常不良

8、采購物料計劃與生產計劃不能協調同步進行

9、無外協加工日程計劃表

10、產品技術變更頻繁

~~~~~~~~~等等

根之不固，何以抽枝發芽，開花結果；好的樹木源自于健康的根基。

就是了解生產運營管理的根基----基礎管理。

運用5S手法，同時結合生產運營流程優化，從而找到解決的方法。

關鍵是：不管是制程還是流程，讓它們透明化、可視化、標準化、安定化，才會好管理。

求人不如求己、自助人助。

生產現場所謂的浪費，就是降低生產效率的各種要素。

通過行動方案，對現場診斷，運用七大浪費確立生產運營管理的效率損失的真正原因。

七大浪費主要是：1、等待的浪費，2、搬運的浪費，3、不良的浪費，4、動作的浪費，5、加工本身的浪費，6、庫存的浪費，7、生產過多的浪費。

效率就是生命，時間就是金錢。在激烈的市場競爭中，企業想要立于不敗之地，關鍵在于“快”和“新”，有速則快，有力則新。發現有改善生產效率的方法和流程迅速改善，并對問題快速追蹤。

      現場迅速改善手法：

1、IE迅速改善四大構想：剔除、取消、重排或取代、簡化

2、五五法進行源流管理。5W2H。

計劃的過程，實際上就是解放思想，實事求是的過程，是改革創新的過程；對可能出現的情況做到充分的論證，才能防范于未然。

計劃是連通團隊的關鍵，計劃是行向目標的諾言，計劃是交流溝通的工具，計劃是實現成功的保證，通過產銷會議：

確保生產與銷售密切的配合，使產品的質量、產能等不斷的提高，以最合理的生產效率，獲得最大的效益。

現代雙贏冠以模式：對供應商予以協助，幫助供應商降低成本、改進質量、加快產品開發進展；建立互信關系，共同提高效率，建立和供應商的長期伙伴關系。

一、對于不同的供應商要做好考核區分等級，前提是建立有用的評價機制，按比列采購。

二、激勵措施

生管部自接單后，要動員全體人員對所安排的計劃要全力完成。做到不變更計劃，各相關部門主動和積極配合，對工作進度主動與其他單位反應，共同完成所有計劃。

      生產管制運作：

一、管理人員主動參與物料跟催，定期查看

二、倉儲管理領發料的合理運用

三、快速換線

采用精益方式，縮短交期時間，減少浪費，使質量、產量和效率都上一個新的臺階。

要不斷分析為什么不能達到生產效率目標的原因？

      衡量指標：

1、DTD（從原材料到廠至產品出貨時間的核算）

2、首次合格率

3、設備綜合效率

4、生產排程達標率

作為企業管理干部要意識到自己是企業的主人。要密切關注企業的發展，愿意保護它。

通過部門管理實績，貫徹領導方針，有效達到經營效果：

日常要項管理是使部門/車間的實力充分發揮，產生好的實績；若有異常發生，也能有效的發現加以處理，確實做好維實管理。

企業管理最大的目標就是賺錢，向管理要效益。

當今社會，只有不斷適應發展變化，合于利而動，不合于利而止，保持競爭力；否則管理與市場脫節，再好的體系也不會獲得理想的經濟效益。

      激勵制度合理化:

1、績效獎金

2、績效指標

計劃不如變化快？但反過來說，沒有計劃就無法應付變化，實際上這里所指的是要如何適應環境的快速變化。

及時應對情況的變化，迅速修改計劃，迅速準確的傳達，生產計劃編制和修改的靈活性事最重要的條件。

通過縮短工期時間和壓縮在制品滯留。

困難是成功的階梯，成功的過程都是合理、合理、再合理。