全面實施TPM管理，培養(yǎng)出能駕馭設(shè)備的操作人員，形成自主保養(yǎng)的體制，一方面要注重人才的培養(yǎng)，另一方面要根據(jù)其實際能力對工作有切實的提高，以實現(xiàn)真正的效果，也即這個效果是能得到維持的。在開展自主保養(yǎng)時，不可寄希望于一下子解決許多問題，為此將目標和內(nèi)容整理為7步，這就是“步進式自主保養(yǎng)”。理想的方法是，徹底地做到每一步，待達到一定程度，再進入下一步。

　　TPM管理之自主保養(yǎng)的7個步驟為：
 

　　TPM管理第一步：初期清掃

　　初期清掃就是以設(shè)備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查，檢查能發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷，并及時加以處理。同時通過清掃可有助于操作人員對設(shè)備產(chǎn)生愛護之心。
 

　　TPM管理第二步：發(fā)生源、困難部位對策

　　為了保持和提高第一階段初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源（發(fā)生源），為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難于維護保養(yǎng)的部位，如加油、清掃、除污等，也應采取有效對策，提高設(shè)備的可維護保養(yǎng)性。
 

　　TPM管理第三步：編寫清掃、加油基準

　　根據(jù)第一、第二步活動所取得的體會，編寫一個臨時基準，以保養(yǎng)自己分管的設(shè)備，如清掃、加油，緊固等基本條件。
 

　　TPM管理第四步：總點檢

　　為了充分發(fā)揮設(shè)備的固有功能，要學習設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能及判斷基準，檢查設(shè)備各主要部分的外觀，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷并使之復原，同時使自己掌握必要的檢查技能。對以前編寫的基準可考慮不斷完善，以利檢查。
 

　　TPM管理第五步：自主點檢

　　在第三步編寫的清掃基準，加油基準，檢查基準的基礎(chǔ)上，加上第四步學到的內(nèi)容，并完全遵照執(zhí)行，這就是自主檢查基準。在學習和執(zhí)行的過程中，還要不斷學習和熟悉設(shè)備的操作和動作，質(zhì)量和設(shè)備等等的關(guān)聯(lián)性，具有正確操作設(shè)備和早期發(fā)現(xiàn)異常情況的能力。
 

　　TPM管理第六步：保證工程品質(zhì)

　　從現(xiàn)有的以設(shè)備為中心的活動向保證工程品質(zhì)方面擴展，制定出管理基準，應徹底減少物、事等管理對象，盡量簡化。

　　所謂應徹底的整頓，遵守（維持）即定基準并逐步完善，以便作業(yè)人員易于遵守。車間實行目視管理和管理實行標準化。
 

　　TPM管理第七步：自主管理

　　通過以前6步的活動，已獲得了不少的成果，人員也得到了很大的鍛煉，所以這第7步就要建立起不斷改善的意識，不斷地進行PDCA循環(huán)，結(jié)合公司的方針、目標，制定出適合自己的新的小組活動目標，做到自主管理的徹底化。

　　TPM管理自主保養(yǎng)是指企業(yè)員工自主地對企業(yè)實施全面的管理、維護和保養(yǎng)。自主保養(yǎng)的關(guān)鍵之處在于真正做到“自主”，使現(xiàn)場設(shè)備的保養(yǎng)、維護成為操作人員的自覺行為，使之成為工作人員一種良好的工作習慣和內(nèi)在素質(zhì)。自主保養(yǎng)是以生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員為主，按照人的感覺（聽、觸、嗅、視、味）對于設(shè)備進行檢查，并對加油、緊固等維修技能加以訓練，使員工有能力對小故障進行修理。通過不斷的培訓和學習，使現(xiàn)場操作人員逐漸熟悉設(shè)備構(gòu)造和性能，不但會正確操作、保養(yǎng)和診斷故障，而且會處理小故障。

　　全面實施TPM管理，培養(yǎng)出能駕馭設(shè)備的操作人員，形成自主保養(yǎng)的體制，一方面要注重人才的培養(yǎng)，另一方面要根據(jù)其實際能力對工作有切實的提高，以實現(xiàn)真正的效果，也即這個效果是能得到維持的。在開展自主保養(yǎng)時，不可寄希望于一下子解決許多問題，為此將目標和內(nèi)容整理為7步，這就是“步進式自主保養(yǎng)”。理想的方法是，徹底地做到每一步，待達到一定程度，再進入下一步。

　　TPM管理之自主保養(yǎng)的7個步驟為：

　　TPM管理第一步：初期清掃

　　初期清掃就是以設(shè)備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查，檢查能發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷，并及時加以處理。同時通過清掃可有助于操作人員對設(shè)備產(chǎn)生愛護之心。

　　TPM管理第二步：發(fā)生源、困難部位對策

　　為了保持和提高第一階段初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源（發(fā)生源），為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難于維護保養(yǎng)的部位，如加油、清掃、除污等，也應采取有效對策，提高設(shè)備的可維護保養(yǎng)性。

　　TPM管理第三步：編寫清掃、加油基準

　　根據(jù)第一、第二步活動所取得的體會，編寫一個臨時基準，以保養(yǎng)自己分管的設(shè)備，如清掃、加油，緊固等基本條件。

　　TPM管理第四步：總點檢

　　為了充分發(fā)揮設(shè)備的固有功能，要學習設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能及判斷基準，檢查設(shè)備各主要部分的外觀，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷并使之復原，同時使自己掌握必要的檢查技能。對以前編寫的基準可考慮不斷完善，以利檢查。

　　TPM管理第五步：自主點檢

　　在第三步編寫的清掃基準，加油基準，檢查基準的基礎(chǔ)上，加上第四步學到的內(nèi)容，并完全遵照執(zhí)行，這就是自主檢查基準。在學習和執(zhí)行的過程中，還要不斷學習和熟悉設(shè)備的操作和動作，質(zhì)量和設(shè)備等等的關(guān)聯(lián)性，具有正確操作設(shè)備和早期發(fā)現(xiàn)異常情況的能力。

　　TPM管理第六步：保證工程品質(zhì)

　　從現(xiàn)有的以設(shè)備為中心的活動向保證工程品質(zhì)方面擴展，制定出管理基準，應徹底減少物、事等管理對象，盡量簡化。

　　所謂應徹底的整頓，遵守（維持）即定基準并逐步完善，以便作業(yè)人員易于遵守。車間實行目視管理和管理實行標準化。

　　TPM管理第七步：自主管理

　　通過以前6步的活動，已獲得了不少的成果，人員也得到了很大的鍛煉，所以這第7步就要建立起不斷改善的意識，不斷地進行PDCA循環(huán)，結(jié)合公司的方針、目標，制定出適合自己的新的小組活動目標，做到自主管理的徹底化。

　　TPM管理自主保養(yǎng)是指企業(yè)員工自主地對企業(yè)實施全面的管理、維護和保養(yǎng)。自主保養(yǎng)的關(guān)鍵之處在于真正做到“自主”，使現(xiàn)場設(shè)備的保養(yǎng)、維護成為操作人員的自覺行為，使之成為工作人員一種良好的工作習慣和內(nèi)在素質(zhì)。自主保養(yǎng)是以生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員為主，按照人的感覺（聽、觸、嗅、視、味）對于設(shè)備進行檢查，并對加油、緊固等維修技能加以訓練，使員工有能力對小故障進行修理。通過不斷的培訓和學習，使現(xiàn)場操作人員逐漸熟悉設(shè)備構(gòu)造和性能，不但會正確操作、保養(yǎng)和診斷故障，而且會處理小故障。