二、防呆設(shè)計（對流程中的異常給予快速的回應(yīng)，以使操作者有及時修正的機會，防止工作者在流程未開始之前的錯誤而導(dǎo)致不合格，如顏色的應(yīng)用：分級管理、標(biāo)識管理、警示管理）；形狀的應(yīng)用—產(chǎn)品的組合等） 

三、QC七大手法（查檢表—集數(shù)據(jù)，柏拉圖—抓重點，魚骨頭—找原因，直方圖---顯分布，散布圖---看相關(guān)，層別法---作解析，管制圖---管異常） 

四、5W2H法  

1、What---什么問題？（主要問題） 

2、Why---為什么要這樣做（目標(biāo)） 明確目標(biāo)，消除不必要的步驟 

3、Where---在哪里/完成到什么地方了（地點） 

4、When---什么時間是最佳的，何時開始/結(jié)束（時間） 選擇 順序 

5、Who----誰去執(zhí)行，誰負(fù)責(zé)（人） 

6、How----如何完成，是否有其它的方法（方法） 將工作簡化 

7、How much---完成到什么程度，成本多少（程度，成本） 

五、4M1E（Man—人，Machine—機器，Material—物料，Method—方法，Environment—環(huán)境） 

六、VIA手法

1、價值分析（ Value Analyss）手法 

2、價值工程（ Value Engineering）手法 

3、工業(yè)工程（ Industrial Engineering ）手法 

4、品質(zhì)管制（ Quality Control）手法 

七、品管圈活動（QCC）:同一場所的同仁,5-10人組成在一起組成一小團體,針對工作崗位上的問題,成員集思廣益,運用VIQ手法,轉(zhuǎn)動PDCA管理循環(huán),推行自主管理,全員參與與實施. 

八、統(tǒng)計手法（SPC） 

九、8D手法(組織小組,問題描述,緊急處理:橫向展開,不良圍堵;現(xiàn)狀分析;初步原因及臨時對策;根本原因及永久對策;效果確診;防呆措施;標(biāo)準(zhǔn)化,慶賀) 

十、三現(xiàn)五原則

1、三現(xiàn)：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)狀 

2、五原則：

A發(fā)生狀況（現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)），把握事實（對零部件確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)正生產(chǎn)該部件品質(zhì)狀況）；

B查明原因（發(fā)生途徑、問題再現(xiàn)試驗，5個WHY的分析）

C適當(dāng)?shù)膶Σ撸▽Σ邇?nèi)容、效果預(yù)測）

D確認(rèn)效果（確認(rèn)對策的實績效果）

E對源頭的反饋（要落實到體系、組織標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容 

十一、FMEA（潛在失效模式及效應(yīng)分析） 

十二、QFD（質(zhì)量功能展開,產(chǎn)品規(guī)劃,零部件展開,工藝計劃,生產(chǎn)計劃) 

十三、田口方法（TGUCHI） 

十四、品質(zhì)系統(tǒng)分析（ QIS）

十五、測量系統(tǒng)分析（MSA） 

十六、6 SIGMA

十七、腦力激蕩法(禁止任何批評,提出自由奔放的創(chuàng)意,盡量提出自己的想法) 

P-D-C-A循環(huán)-質(zhì)量-SPC  九大步驟

1、發(fā)掘問題 

2、選定項目-質(zhì)量-SPC , 

3、追查原因 

4、分析數(shù)據(jù) 

5、提出方案 

6、選擇對象 

7、草擬行動 

8、成果比較 

9、標(biāo)準(zhǔn)化 

八大原則（以顧客為中心，領(lǐng)導(dǎo)作用，全員參與，過程方法，管理的系統(tǒng)方法，持續(xù)改進，基于事實的決策方法，與供方互利的關(guān)系） 

七大手法/七種浪費（等待、搬運、移動、生產(chǎn)過多、庫存、不合格品、加工的浪費） 

六SIGMA（零缺點 五不放過） 

1、原因找不到---不放過 

2、責(zé)任分不清---不放過 

3、糾正措施不落實---不放過 

4、糾正措施不驗證---不放過 

5、有效措施不納入---不放過 

五大觀念 

1、滿足客戶的要求、品質(zhì)沒有折扣 

2、品質(zhì)不是檢驗出來的，而是制造、設(shè)計習(xí)慣出來的 

3、主動的自檢效果勝過無數(shù)次的被動檢查 

4、一次就做好的事情不要讓不斷的修理、返工來影響品質(zhì) 

5、差不多、大概、好像是品質(zhì)最大的敵人 

四大作法 

1、參照作業(yè)指導(dǎo)書的要求，了解本身崗位的要領(lǐng) 

2、參照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 

3、未做先檢查（首件檢查） 

4、做完再確認(rèn) 

三不政策  

1、不接受不良品 

2、不制造不良品 

3、不放過不良品 

二個重點 

1、首件檢查要徹底，避免錯誤再補救 

2、制造過程要重視（發(fā)現(xiàn)異常） 停線 處置 排除 繼續(xù)生產(chǎn) 

一個目標(biāo)：如期如數(shù)的產(chǎn)出符合客戶及法規(guī)要求的產(chǎn)品，不斷的朝零缺點靠近