產生需求計劃的源頭是客戶的采購訂單(COMT)和需求預測(FCST)，為了維護ERP系統(tǒng)需求的穩(wěn)定性，在接單的時候，一定要進行訂單的評審。訂單評審包括兩部分，首先是工程資料的評審，其次是生產制造能力的評審。在工程資料評審的過程中，主要是仔細核對該產品是老產品還是新產品，是否要創(chuàng)建新的BOM表，或者只是簡單的結構變化，我們要對舊的BOM表進行更新，在實際操作當中，人們往往忽視一些不起眼的東西，比如包裝材料、說明書、保修卡等資料不能及時確定樣板。就是這些不起眼的東西，如果評審時不把好關口，就會對BOM架構的建立造成影響，導致采購訂單不能及時下達。最終就會導致生產計劃不能按時完成。只有在工程評審通過后，保證在產品的結構、圖紙、BOM表沒有問題的前提下，PMC才能對其進行評審。計劃部門對業(yè)務評審的范圍主要包括工作中心的產能、制造過程中所需的工夾具、相關配件的模具等，評審的基本原則是保持產能的平衡性，避免大起大落，是否能夠按照交期交貨是評審的主要目的。在生產計劃執(zhí)行率極低的情況下，計劃部門有責任建立起業(yè)務訂單評審小組，人員主要包括生產經理、生產主管、采購員、計劃員等。無論是業(yè)務人員還是計劃人員，只有在業(yè)務訂單經過嚴格的評審后，才能在ERP 系統(tǒng)里進行落單并進行相關維護。為了保證訂單評審的合理性，作為主計劃員來說，應該有著較高的業(yè)務素質，包括對生產制造能力在單機的ERP系統(tǒng)中進行 MSMT模擬計算，用實際數(shù)據去分析問題，解決問題。

　   計劃員日常堅持對ERP系統(tǒng)的維護是非常關鍵的，包括已完成生產訂單的關閉，生產訂單差異的分析，生產需求的分析，到期生產訂單的下達等。這其中的任何一個動作對生產訂單是否按期完成都會產生較大的影響。已完成生產訂單不及時關閉，對一些用料有差異的生產訂單，會繼續(xù)跑出新的物料需求計劃，而這個需求的信息是虛假的，將一直掛在系統(tǒng)里，最終會影響到財務的結算和制造成本差異產生，應該說這些虛假的信息對系統(tǒng)數(shù)據的干擾特別大。已完成生產訂單的差異分析主要是領料差異分析，我們要去分析差異產生的原因，從中去找到問題的根源，比如來料質量的不穩(wěn)定性，是產生該差異的罪魁禍首。總結出這些經驗，就可以對計劃參數(shù)“產出率”或者“損耗率”進行調整，從而保證計劃參數(shù)的及時性和準確性。一個好的計劃員應該具有良好溝通能力和與人交際的天賦，他應該及時與業(yè)務部門針對生產發(fā)生的一些異常情況和產品的交期等問題達成一致，并對緊急插單的一些不正常的業(yè)務加以控制，不是不允許緊急插單，而是要控制數(shù)量。在ERP系統(tǒng)中，對緊急插單的處理采取的措施是“在系統(tǒng)中正常下單，對產生的需求人為進行跟蹤控制”。因此，緊急插單的情況越多，對系統(tǒng)計劃期的影響就越大。對于產品質量不穩(wěn)定導致的返工事件，如果處理不妥當，對生產計劃的干擾也很大。返工生產訂單(RMO)的處理，采取的做法是在ERP系統(tǒng)中下達返工生產訂單，對返工產生的物料需求，要采取修改PICK-BOM的操作方法，將多余的物料項刪掉，增加新的需求項。否則，會造成其它附件不必要的需求產生。整個返工的動作在系統(tǒng)中處理要及時，包括返工訂單的及時關閉。

　　物料的準時到位是保證生產計劃按期執(zhí)行的先決條件，如果是單純的不能準時交貨，就要考慮加強對供應商服務的評估，選擇合格的供應商。站在ERP系統(tǒng)的角度來看，采購提前期這個參數(shù)的設置一定要合理，采購提前期太短，供貨商根本做不到，采購提前期太長，客戶不能答應。在保證供貨的前提下，我們一定要要求供應商不斷提升自己的管理水平，努力壓縮提前期，這是社會發(fā)展的必然趨勢。事實告訴我們，對生產計劃影響較大的一些因素還包括基礎數(shù)據的準確性、裝配的效率等，基礎數(shù)據出現(xiàn)錯誤，整個系統(tǒng)的需求就會喪失真實性，最終的結果就是該買的沒有買，不該買的來了一大堆。基礎數(shù)據的源頭主要有兩個方面，一是倉庫的賬物相符，其次是BOM結構的準確性。只有從這兩個源頭把握好關，才能保證輸出數(shù)據的質量。

　　訂單是生命，計劃是命令。對于一個龐大的制造系統(tǒng)來說，生產計劃執(zhí)行率的高低就能直接反映出其生產管理水平的高低。在信息化條件下，我們只有借助ERP系統(tǒng)這個信息平臺，利用好這個平臺，不斷提高生產計劃的執(zhí)行率，才能應對國內外市場的各種變化，生產也就會變得更加順暢高效。