目前很多中小型服裝企業已經在著手改造自己的供應鏈，但還是面臨棘手的問題，其中最主要是訂單模式與工廠不匹配的問題。一般來說，500人以上的工廠，是不會做2000件以下的小訂單的；100~500人的工廠，600件以下的訂單不做，且面料質量不穩定，小單還要加價超過50%；100人以下的工廠，面料質量和工藝質量都更加不穩定，小單加價也大于50%；而批發商和檔口的貨，通常不能符合店鋪和品牌的定位。 

有些賣家是有自有工廠的，在實際的供應鏈改造中也存在難點。首先就是成本高，生產準備時間的增加。每次換一個新的款式，生產線都需要進行機器調整、縫紉線更換、甚至機器挪位。大批量生產，通常每月換1次款式，而柔性生產，每天甚至每半天換1次款式，假設每次換款的生產準備時間相同，小多快因為頻繁換款，增加了生產準備時間，減少了實際生產時間。所以，設備及人員投入不變情況下，改造后月實際產能下降，均攤成本會上升。 

面料均攤成本也會上升。舉例來說，假設一個染缸容量是500公斤，如果要染20公斤面料，需要的水、電、染化料、時間、人員工資都完全相同，這些成本均攤到500公斤，和20公斤上，顯然柔性供應鏈的均攤成本會上升。 

另外，由于工人不熟練，日均產量也會下降。假設一個工人做同一個工序或產品，要做到第1000次，才能到達學習曲線頂端，小批量訂單的訂單量一般都小于1000，那么工人做衣服，基本都處于學習階段，效率低，日均產量下降。如果工人工資采用「計件制」，他們不愿意做小批量訂單。 

那么，究竟應該如何改造供應鏈，打造真正適應賣家訂單模式，又達到小多快柔性需求呢？

集中-分散-再集中

如何集中？集中分三塊，首先是集中原材料的種類，在有限的原材料種類里做出無限款式和風格；第二是集中原材料采購供應商，集中且批量采購原材料，這樣做的好處是集中到一個或者幾個供應商后，能夠確保質量穩定，而批量采購能降低原料的均攤成本；最后是集中訂單到核心供應商，這樣能夠形成小訂單大總量，吸引工廠進行生產柔性改造，使得分割、裁剪工序相對集中。 

接下來是如何分散？先是設計分散，不僅能夠在有限的原材料里設計更多款式風格，還要在同樣的原材料基礎上，在顏色、款式、花型、風格等方面推出多款；二是組裝、縫制環節的分散，以此實現小批量、快速反應、快速生產；三是多款式分散試銷，這樣小批量的市場試驗，能最快發現暢銷款并迅速補單。 

再集中指什么？指的是集中包裝，集中驗貨，集中火力推廣暢銷款，以及集中尾部。 

生產現場的「柔性改造」

首先是將生產流水方式，從「大批流水」改造成「整件/單件流」；生產排期方式從「按單排期」改造成「按天排期」；工人計薪方式，「按工序計費」改成「按成品計費」。這樣一來，將降低訂單「定量」的要求，減少了「生產準備時間」，使得產品「合格率更高」，同時縮短了「成品下線時間」。 

「東方不亮西方亮」的規模效應

這里主要是說供應鏈上下游形成縱向的協同，同游實現橫向協同，這需要很多家工廠的動態協同，而且每家工廠都要柔性布置，工廠與工廠之間通過信息化實現信息共享，同一個生產環節有多家工廠參與，實現負載均衡，以此形成規模效應。 

最小經濟庫存

在每個生產環節，包括紡紗、織布、染色、印花、裁剪、縫制等環節中都預留最小的經濟庫存。當下游消耗掉一定量的庫存時，供應鏈系統自動向上游發布「補倉指令」，進而上游自動補倉，保證每個環節都能自動響應，按需生產。 

另外，實施「小多快」設備革新。使用小批量專用的染缸、半自動裁床，以及小型自動印布機、半自動印布印花機、回型工作臺等。更重要的是工廠生產信息自動化，實現庫存、訂單進度信息的實時共享，讓賣家清楚看到訂單進度。對于中小賣家來說，建議與更多賣家或專業服務商合作，共同打造一條適合自己的「小多快」供應鏈。

目前很多中小型服裝企業已經在著手改造自己的供應鏈，但還是面臨棘手的問題，其中最主要是訂單模式與工廠不匹配的問題。一般來說，500人以上的工廠，是不會做2000件以下的小訂單的；100~500人的工廠，600件以下的訂單不做，且面料質量不穩定，小單還要加價超過50%；100人以下的工廠，面料質量和工藝質量都更加不穩定，小單加價也大于50%；而批發商和檔口的貨，通常不能符合店鋪和品牌的定位。 

有些賣家是有自有工廠的，在實際的供應鏈改造中也存在難點。首先就是成本高，生產準備時間的增加。每次換一個新的款式，生產線都需要進行機器調整、縫紉線更換、甚至機器挪位。大批量生產，通常每月換1次款式，而柔性生產，每天甚至每半天換1次款式，假設每次換款的生產準備時間相同，小多快因為頻繁換款，增加了生產準備時間，減少了實際生產時間。所以，設備及人員投入不變情況下，改造后月實際產能下降，均攤成本會上升。 

面料均攤成本也會上升。舉例來說，假設一個染缸容量是500公斤，如果要染20公斤面料，需要的水、電、染化料、時間、人員工資都完全相同，這些成本均攤到500公斤，和20公斤上，顯然柔性供應鏈的均攤成本會上升。 

另外，由于工人不熟練，日均產量也會下降。假設一個工人做同一個工序或產品，要做到第1000次，才能到達學習曲線頂端，小批量訂單的訂單量一般都小于1000，那么工人做衣服，基本都處于學習階段，效率低，日均產量下降。如果工人工資采用「計件制」，他們不愿意做小批量訂單。 

那么，究竟應該如何改造供應鏈，打造真正適應賣家訂單模式，又達到小多快柔性需求呢？

集中-分散-再集中

如何集中？集中分三塊，首先是集中原材料的種類，在有限的原材料種類里做出無限款式和風格；第二是集中原材料采購供應商，集中且批量采購原材料，這樣做的好處是集中到一個或者幾個供應商后，能夠確保質量穩定，而批量采購能降低原料的均攤成本；最后是集中訂單到核心供應商，這樣能夠形成小訂單大總量，吸引工廠進行生產柔性改造，使得分割、裁剪工序相對集中。 

接下來是如何分散？先是設計分散，不僅能夠在有限的原材料里設計更多款式風格，還要在同樣的原材料基礎上，在顏色、款式、花型、風格等方面推出多款；二是組裝、縫制環節的分散，以此實現小批量、快速反應、快速生產；三是多款式分散試銷，這樣小批量的市場試驗，能最快發現暢銷款并迅速補單。 

再集中指什么？指的是集中包裝，集中驗貨，集中火力推廣暢銷款，以及集中尾部。 

生產現場的「柔性改造」

首先是將生產流水方式，從「大批流水」改造成「整件/單件流」；生產排期方式從「按單排期」改造成「按天排期」；工人計薪方式，「按工序計費」改成「按成品計費」。這樣一來，將降低訂單「定量」的要求，減少了「生產準備時間」，使得產品「合格率更高」，同時縮短了「成品下線時間」。 

「東方不亮西方亮」的規模效應

這里主要是說供應鏈上下游形成縱向的協同，同游實現橫向協同，這需要很多家工廠的動態協同，而且每家工廠都要柔性布置，工廠與工廠之間通過信息化實現信息共享，同一個生產環節有多家工廠參與，實現負載均衡，以此形成規模效應。 

最小經濟庫存

在每個生產環節，包括紡紗、織布、染色、印花、裁剪、縫制等環節中都預留最小的經濟庫存。當下游消耗掉一定量的庫存時，供應鏈系統自動向上游發布「補倉指令」，進而上游自動補倉，保證每個環節都能自動響應，按需生產。 

另外，實施「小多快」設備革新。使用小批量專用的染缸、半自動裁床，以及小型自動印布機、半自動印布印花機、回型工作臺等。更重要的是工廠生產信息自動化，實現庫存、訂單進度信息的實時共享，讓賣家清楚看到訂單進度。對于中小賣家來說，建議與更多賣家或專業服務商合作，共同打造一條適合自己的「小多快」供應鏈。