公司簡介：M公司，總部位于美國的全球領先的柔性電路板設計、生產和組裝制造商，其產品廣泛用于電子、醫療、汽車、航空及軍事工業領域。

M公司是做柔性電路板的公司，它的生產特點是貫穿了柔性電路板和后面的SMT以及Assembling的制程。這個工廠原先的系統，基本上是在生產的時候追溯在制品的分布、交付，是報工用的，也就是說產線生產多少件，之后去系統里報一下工，報到ERP里面去，它只是ERP的數據采集器。這樣的系統肯定不能滿足要求，所以M公司選擇更換自己的系統。M公司期待一個平臺，能同時覆蓋柔性電路面板的生產，加上SMT這一塊，希望用一個系統解決兩個完全不同的業務問題。此外，因為產品的一些原因，所以對追溯性的要求非常高。

因為該產品的特性，產品不能貼條碼。當時服務商按要求設計該系統的時候，比較頭疼的地方是怎么樣建立一個模型，能把M公司的這些要求從批次追溯到載記追溯到單件追溯都能實現。那么針對一些追溯性要求比較高的企業，服務商還是選擇就按單件追溯。當然從終極目標來說的話，如果都能做到單件追溯企業當然也是希望的，但單件追溯就意味著過程當中會有一些人力的投入，相對來說是損失工時的。于是服務商就設計了這樣一個架構，就是同時支持追溯批次的載記以及單件的追溯，而且是要把柔板以及SMT這兩個系統架構在一起。

在實施過程中，在人員的投入上，初期請了很多外面的人，人員也是經常換，這導致服務商在交接這些方面碰到了一些比較大的問題。后續M公司培養了自己的IT團隊，所以到了后面持續的維護升級，大家配合得就好一些。

所以從MES的角度來講，企業應該有自己的團隊，真正把MES掌握在自己手中，在實施的時候就能全程參與進來，實施完之后的維護、改造、升級、新功能的增加，自己都能去完成。這個項目做到后面感觸比較大的是，M公司的IT團隊自身慢慢地可以改很多東西、做很多東西，都不需要服務商去解決。很多時候只需給服務商一個電話、一個郵件，問一些問題，企業IT團隊就能去做維護。從一開始的很復雜的架構，到后面企業IT自己做維護改造。

M公司這邊后來做了一個ROI的分析，因為M公司是一個美資企業，每投資一筆錢都要看到回報、回報了多少，最后從數據上可以看到效率、設備利用率方面得到提高，紙張成本、人力成本大幅度地減少。所以通常開始的時候需要設立一個期望，服務商在項目結束以后會根據這個期望做一個打分，看看到底完成了多少。但有些東西并不是說完全靠系統就能解決的，有些是管理、人員安排方面的，管理方面要解決的問題，要管理結合系統。上一套系統除了人力等成本減少這些可以明顯看到的收益以外，DPPM（每一百萬的不合格品）降低了，那么對企業而言，合格率高了、返工機會少了，客戶投訴少了，這個也是MES系統顯著的應用收益。

這個項目主要的起因還是因為M公司客戶的稽核要求，迫使M公司廢掉了原來的系統。因為原來的系統基本上不能滿足它的客戶的稽核要求，原來的系統基本上只是數量的報工，沒有物料的管理、質量的管理，這個案例就體現了優質客戶對于管理上的要求驅動供應商采用MES系統的情況。

- 企業應該有自己的團隊，真正把MES掌握在自己手中，在實施的時候就能全程參與進來，實施完之后的維護、改造、升級、新功能的增加，自己都能去完成。

- 這個案例再一次說明，企業信息化的建設，要有清晰的目的、要有自己的團隊和正確的方法論。其中，M公司還進行了ROI分析，通過對比實施前后的數據，了解信息化建設到底帶來了多少效益，每一筆錢的回報在哪里，除了人力等成本減少這些可以明顯看到的收益以外， DPPM（每一百萬的不合格品）是否降低了等等。這個方法非常值得我們的企業借鑒，遺憾的是很多企業因為各種原因都忽略了這一點，所以難以評判上了系統之后是否給自己企業帶來了切實的效益。