精益生產(chǎn)完全可以和ERP結(jié)合起來。ERP重在流程控制和數(shù)據(jù)分析，精益生產(chǎn)重在現(xiàn)場改善和生產(chǎn)執(zhí)行。當精益生產(chǎn)和ERP結(jié)合起來后，現(xiàn)場的近期生產(chǎn)執(zhí)行則通過精益生產(chǎn)來拉動。而精益生產(chǎn)的拉式計劃的重要工具看板（Kanban）可以實現(xiàn)電子化與動態(tài)化，與ERP流程整合在一起。

精益軟件的看板管理的核心思想是按照精益思想開發(fā)的精益軟件,不僅僅是簡單的提高效率的工具,而是幫助企業(yè)在接單過程、生產(chǎn)過程實現(xiàn)精益思想。精益企業(yè)應(yīng)用精益信息化軟件能更加迅速的響應(yīng)市場變化，精益企業(yè)適應(yīng)環(huán)境的變化而持續(xù)不斷進步，盡善盡美。

精益管理軟件的目標是全面消除各種浪費，盡可能的實現(xiàn)高質(zhì)量、低成本、低資源消耗，以及最短的生產(chǎn)和運輸交貨時間。幫助中國成長性制造企業(yè)達到：1，按需生產(chǎn)；2，精益制造；3，柔性企業(yè)。最終實現(xiàn)精益管理的企業(yè)。

精益制造模塊，重點在看板執(zhí)行和分析，圖形化看板，基礎(chǔ)資料定義，與ERP集成部分：

（1）、基礎(chǔ)資料

（2）、看板資料定義

（3）、生產(chǎn)看板執(zhí)行

（4）、采購看板執(zhí)行

（5）、取貨看板執(zhí)行

（6）、產(chǎn)品追溯與質(zhì)量數(shù)據(jù)

（7）、看板圖形

（8）、系統(tǒng)日志

2、看板資料

看板是信號的傳遞工具，代表著拉動生產(chǎn)方式。實施拉動看板，首先要進行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集，根據(jù)生產(chǎn)的節(jié)拍計算看板的數(shù)量，設(shè)計看板運行規(guī)則。提供看板資料設(shè)置功能，支持物料的控制策略定義、生產(chǎn)單元定義、看板容器設(shè)置、看板環(huán)路定義、看板配額設(shè)置等業(yè)務(wù)功能。通過不同的看板資料設(shè)置，滿足企業(yè)個性化的看板管理的需求，為看板管理的有效執(zhí)行奠定了基礎(chǔ)。

3、看板環(huán)路

提供看板環(huán)路設(shè)置功能，通過在看板環(huán)路上指定看板的物料、供應(yīng)源、目的地、看板張數(shù)、補貨時間、運輸時間等信息，定義好看板類型、看板周轉(zhuǎn)的來源地和目的地，為每個需要進行看板管理的物料建立看板環(huán)路。通過看板環(huán)路功能，為每個需要進行看板管理的物料建立看板環(huán)路，是建立看板系統(tǒng)的必要前提。

4、動態(tài)看板張數(shù)計算

定義看板環(huán)路后，便需要進行看板計算，以確定看板的張數(shù)。提供看板計算功能，通過產(chǎn)品預(yù)測、銷售訂單或計劃訂單為源頭，除以工作天數(shù)，得到每日的需求，在日需求確定后，結(jié)合生產(chǎn)周期，可最終計算出拉動生產(chǎn)所需求看板數(shù)量。看板計算支持日需求計算、看板張數(shù)計算，并支持計算后更新看板環(huán)路，并可以周期性對看板數(shù)量進行評估，以使生產(chǎn)可以有序進行，實現(xiàn)按需生產(chǎn)。幫助企業(yè)科學準確地確定看板數(shù)量，減少人工計算工作量并可根據(jù)需求節(jié)拍的變化，確保看板的數(shù)據(jù)可及時根據(jù)需求的變化進行調(diào)整。

5、看板執(zhí)行

看板執(zhí)行部分包括了完整的生產(chǎn)看板循環(huán)流程，從指示開始生產(chǎn)到生產(chǎn)結(jié)束的全部業(yè)務(wù)流程的體現(xiàn)。通過不同的掃描界面，完成看板狀態(tài)的轉(zhuǎn)變和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的記錄。提供雙卡和單卡看板執(zhí)行方式。雙卡執(zhí)行系統(tǒng)通過取貨看板進行生產(chǎn)領(lǐng)料的業(yè)務(wù)處理。支持正常的領(lǐng)料流程，提高看板工作效率，避免人工看板丟失而使數(shù)據(jù)損失。對于生產(chǎn)單元間隔較近的看板系統(tǒng)，提供單卡執(zhí)行方式，取消取貨看板，發(fā)料時直接將物料調(diào)撥到生產(chǎn)現(xiàn)場，并支持產(chǎn)品入庫后倒沖領(lǐng)料。通過單卡系統(tǒng)的看板執(zhí)行，生產(chǎn)領(lǐng)料通過倒沖方式進行，簡化看板管理系統(tǒng)，提高車間物料管理效率。

6、看板圖形

看板圖形分為看板狀態(tài)圖和看板排程圖兩部分。提供看板狀態(tài)圖，對每個物料采購、取貨和生產(chǎn)看板的不同狀態(tài)使用圖形展現(xiàn)，用不同的圖形和顏色標示出來。通過看板的空、滿狀態(tài)循環(huán)實現(xiàn)看板供應(yīng)源和目的地之間的信息傳遞。提供看板排程圖，通過以拖拉的方式，安排生產(chǎn)看板的加工順序及顯示生產(chǎn)看板的當前的狀態(tài)及緊急程度。對系統(tǒng)使用到的看板數(shù)據(jù)，使用圖形的方式直觀圖形方式標示，幫助企業(yè)實現(xiàn)可視化管理。

7、看板預(yù)警

提供按燈電子看板預(yù)警功能，通過設(shè)定預(yù)警參數(shù)的設(shè)置實現(xiàn)自動預(yù)警功能，提供開工、完工報警，通過生產(chǎn)單元監(jiān)控臺可監(jiān)控看板、生產(chǎn)節(jié)拍和換模的異常。并通過領(lǐng)料報警監(jiān)控臺可監(jiān)控各生產(chǎn)單元的領(lǐng)料狀況。車間現(xiàn)場管理人員可以直觀的通過車間現(xiàn)場電子顯示屏，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程異常并處理，確保車間生產(chǎn)的正常進行。

8、質(zhì)量追溯

提供產(chǎn)品追溯卡，在每個產(chǎn)品的生產(chǎn)看板執(zhí)行完畢，將看板編號、日期、生產(chǎn)單元、班次、操作工及所用物料的看板編號、日期、供應(yīng)商等信息即時記錄下來，幫助企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追蹤，在出現(xiàn)質(zhì)量問題后，可追溯到產(chǎn)品生產(chǎn)時所用的物料及生產(chǎn)班次等信息。

精益生產(chǎn)信息化的價值

以幫助企業(yè)構(gòu)建面向精益制造最佳管理模式，逐步從推式生產(chǎn)轉(zhuǎn)向拉式生產(chǎn)。通過高效協(xié)同的供應(yīng)鏈管理、工序級車間管理和精益看板管理，構(gòu)建敏捷的制造交付體系，結(jié)合以能力素質(zhì)為核心的戰(zhàn)略人力資源管理、全過程的質(zhì)量管理和精細化的成本管理，使企業(yè)從粗放管理向精細管理轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)管理模式的創(chuàng)新，全面提升企業(yè)的盈利能力。

電子化動態(tài)看板技術(shù)可以充分提高企業(yè)的精益生產(chǎn)的管理水平，動態(tài)的拉式生產(chǎn)模式適用于多品種小批量生產(chǎn)經(jīng)營模式，通過生產(chǎn)同步化和均衡生產(chǎn)等手段，盡可能地減少浪費，幫助企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)；通過可視的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，使各個部門可及時響應(yīng)和處理生產(chǎn)異常，提高生產(chǎn)效率；拉式生產(chǎn)要求供應(yīng)商實現(xiàn)準時供應(yīng)，從而極大地壓縮物料庫存，提高資金運用效率；通過拉式的看板管理，信息流的流動方向與物料流的流動方向相反，從而實現(xiàn)以需求拉動生產(chǎn)，生產(chǎn)計劃的產(chǎn)量與實際的產(chǎn)量相同，從而使在制庫存降到最低；通過快速換模、多能工、U型生產(chǎn)線、標準化作業(yè)、全面質(zhì)量管理等拉式生產(chǎn)技術(shù)支撐體系，實現(xiàn)各工序的速率協(xié)調(diào)，避免因生產(chǎn)過早或者過多而產(chǎn)生的浪費。