導語：MES是Manufacturing Execution System的縮寫，中文名稱叫做制造企業(yè)生產過程執(zhí)行管理系統(tǒng)，是一套整體的面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層生產信息化管理的解決方案。
MES即制造企業(yè)生產過程執(zhí)行管理系統(tǒng)，是一套整體的面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層生產信息化管理的解決方案。MES系統(tǒng)是實現(xiàn)智能生產的有效途徑，也就是說，MES系統(tǒng)是實現(xiàn)智能生產的最佳軟件載體。在MES系統(tǒng)實施和建設的過程中，采取了多項措施，為我國制造業(yè)實現(xiàn)智能生產提供了有力的技術支持。
實時性：MES實時收集生產過程中的數(shù)據和信息，并做出相應的分析處理和快速響應。
信息中樞：MES通過雙向通訊，提供橫跨企業(yè)整個供應鏈的有關車間生產活動的信息。
軟硬一體：MES是一個集成的計算機化的系統(tǒng)（包括硬件和軟件），它是用來完成車間生產任務的各種方法和手段的集合。
個性化差異大：MES是負責車間生產管理的系統(tǒng)，由于不同行業(yè)甚至同一行業(yè)的不同企業(yè)生產管理模式都不同，因此MES的個性化差異明顯。
二次開發(fā)較多：由于MES的個性化差異明顯，導致MES系統(tǒng)實施時，往往二次開發(fā)較多。
管理機床、工具、人員、物料、其它設備以及其它生產實體（例如進行加工必須準備的工藝文件、數(shù)控加工程序等文檔資料），用以保證生產的正常進行。它還要提供資源使用情況的歷史記錄，確保設備能夠正確安裝和運轉，以提供實時的狀態(tài)信息。對這些資源的管理，還包括為滿足作業(yè)排程計劃目標對其所作的預定和調度。
在具體生產單元的操作中，根據相關的優(yōu)先級（Priorities）、屬性（Attributes）、特征（Characteristics）以及配方（Recipes），提供作業(yè)排程功能。例如，當根據形狀和其他特征對顏色順序進行合理排序時，可最大限度減少生產過程中的準備時間。這個調度功能的能力有限，主要是通過識別替代性、重疊性或并行性操作來準確計算出時間、設備上下料，以做出相應調整來適應變化。
以作業(yè)、訂單、批量、成批和工作單等形式管理生產單元間工作的流動。分配信息用于作業(yè)順序的定制以及車間有事件發(fā)生時的實時變更。生產單元分配功能具有變更車間已制定的生產計劃的能力，對返修品和廢品進行處理，用緩沖區(qū)管理的方法控制任意位置的在制品數(shù)量。
管理生產單元有關的記錄和表格，包括工作指令、配方、工程圖紙、標準工藝規(guī)程、零件的數(shù)控加工程序、批量加工記錄、工程更改通知以及班次間的通訊記錄，并提供了按計劃編輯信息的功能。它將各種指令下達給操作層，包括向操作者提供操作數(shù)據或向設備控制層提供生產配方。此外它還包括對環(huán)境、健康和安全制度信息、以及ISO信息的管理與完整性維護，例如糾正措施控制程序。當然，還有存儲歷史信息功能。
能通過數(shù)據采集接口來獲取生產單元的記錄和表格上填寫的各種作業(yè)生產數(shù)據和參數(shù)。這些數(shù)據可以從車間以手工方式錄入或自動從設備上獲取按分鐘級實時更新的數(shù)據。
提供按分鐘級更新的內部人員狀態(tài)，作為作業(yè)成本核算的基礎。包括出勤報告、人員的認證跟蹤、以及追蹤人員的輔助業(yè)務能力，如物料準備或工具間工作情況。勞務管理與資源分配功能相互作用，共同確定最佳分配。
對生產制造過程中獲得的測量值進行實時分析，以保證產品質量得到良好控制，質量問題得到確切關注。該功能還可針對質量問題推薦相關糾正措施，包括對癥狀、行為和結果進行關聯(lián)以確定問題原因。質量管理還包括對統(tǒng)計過程控制（SPC）和統(tǒng)計質量控制（SQC）的跟蹤，實驗室信息管理系統(tǒng)（LIMS）的線下檢修操作和分析管理。
監(jiān)控生產過程、自動糾錯或向用戶提供決策支持以糾正和改進制造過程活動。這些活動具有內操作性，主要集中在被監(jiān)控的機器和設備上，同時具有互操作性，跟蹤從一項到另外一項作業(yè)流程。過程管理還包括報警功能，使車間人員能夠及時察覺到出現(xiàn)了超出允許誤差的過程更改。通過數(shù)據采集接口，過程管理可以實現(xiàn)智能設備與制造執(zhí)行系統(tǒng)之間的數(shù)據交換。
跟蹤和指導作業(yè)活動，維護設備和工具以確保它們能正常運轉并安排進行定期檢修，以及對突發(fā)問題能夠即刻響應或報警。它還能保留以往的維護管理歷史記錄和問題，幫助進行問題診斷。
提供工件在任一時刻的位置和狀態(tài)信息。其狀態(tài)信息可包括：進行該工作的人員信息；按供應商劃分的組成物料、產品批號、序列號、當前生產情況、警告、返工或與產品相關的其它異常信息。其在線跟蹤功能也可創(chuàng)建一個歷史記錄，使得零件和每個末端產品的使用具有追溯性。
提供按分鐘級更新的實際生產運行結果的報告信息，對過去記錄和預想結果進行比較。運行性能結果包括資源利用率、資源可獲取性、產品單位周期、與排程表的一致性、與標準的一致性等指標的測量值。性能分析包含SPC/SQC。該功能從度量操作參數(shù)的不同功能提取信息，當前性能的評估結果以報告或在線公布的形式呈現(xiàn)。
從生產計劃的角度看，ERP在生產計劃的前端，MES在生產計劃的后端，MES需要得到ERP生成的“粗”計劃作為其計劃的源頭和基礎；車間任務開工前，MES需要根據現(xiàn)場任務的進度安排到ERP系統(tǒng)中領料；車間任務完成后，MES需要將完工信息反饋給ERP進行入庫登記，ERP自動關聯(lián)到相應訂單并進行完工處理，從而實現(xiàn)計劃的閉環(huán)控制管理。
因此，車間工作訂單信息、配套加工領料單信息、物料編碼基本信息、物資庫存質量信息、配套單據及配套結果信息等基礎信息都存儲在ERP中；車間領料信息、在制品信息、車間完工反饋信息等在生產車間的信息都存儲在MES中。
ERP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)集成主要包括如下幾部分功能：
ERP系統(tǒng)向MES系統(tǒng)提供車間生產任務數(shù)據，作為MES排產計劃來源；
MES系統(tǒng)向ERP系統(tǒng)提供限額領料需求，以實現(xiàn)系統(tǒng)自動領料；
ERP系統(tǒng)向MES系統(tǒng)提供零件限額領料的詳細信息，使車間及時了解生產準備情況；
通過MES系統(tǒng)向ERP系統(tǒng)提交完工入庫信息，以實現(xiàn)系統(tǒng)自動入庫；
ERP系統(tǒng)接收MES系統(tǒng)提供的零部件完工信息后自動勾兌生產計劃，使生產管理人員及時掌握車間任務進度。
質量管理系統(tǒng)是為生產提供質量標準，并進行質量標準及其相關內容的管理與質量檢查，質量管理系統(tǒng)的精度是產品以及車間關鍵點的檢查；而MES則是對車間生產的每個工位、工序進行質量的跟蹤及管理，MES 質量管理的精度則是每個工位、工序的質量管理。
設備管理系統(tǒng)存儲設備的基礎信息和各類計劃信息。設備基礎信息主要包括設備臺賬信息、設備操作、日檢、保養(yǎng)、維修規(guī)程信息、設備技術精度信息等；計劃信息主要包括各類保養(yǎng)計劃、維修計劃、潤滑計劃等。
MES向設備管理系統(tǒng)提供的信息主要有作業(yè)實施信息、生產調度信息、設備狀態(tài)信息和設備運行信息。通過對這些信息的統(tǒng)計分析，獲取設備管理的決策信息，如設備故障頻率、設備能力數(shù)據等。
由此可見，面臨越來越嚴格的質量追溯和質量管理需求，MES系統(tǒng)就如同SPC系統(tǒng)一樣，成為企業(yè)求生存謀發(fā)展的關鍵技術方案，它利用信息化的集成提高制造企業(yè)的生產效率，提升企業(yè)管理水平，降低企業(yè)的生產成本，是企業(yè)實現(xiàn)智能生產的重要手段，當然，MES系統(tǒng)并不是一個簡單的系統(tǒng)工程，它需要與其他系統(tǒng)有效集成，并且選擇合理的方法去實施，通過強調制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的信息體系。
