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企業上層有ERP系統，實現內部價值鏈和供應鏈整合，包括銷售、采購、生產、庫存、質量、財務、人力資源等業務管理。在工廠會有很多自動化系統，目的是為了減輕人工和提高生產率，但不同的自動化系統往往各自獨立。
MES 導入之前，公司MRP系統與生產現場之間透過人為方式溝通，使生產現場如同黑箱作業，無法掌握實時正確信息。
MES的出現正是填補中間空白，AMR將MES定義為“位于上層的計劃管理系統與底層的工業控制之間的面向車間層的管理信息系統”。有中國專家戲稱MES為“王道”，你看呢？
有兩個時間觀：
MESA：“MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理…”這定義了MES的管理廣度。
AMR時間因子定義了MES的管理細度：
ERP：使用年、月、周、天的時標， 100x時間系數。
MES：使用天、班、小時、分鐘的時標，10X時間系數。
控制層：使用分、秒實時工作，1x時間系數。
S95的制造企業模型，其中第三層事務就是指MES。具體來講，包括工廠下屬的車間、倉儲、檢驗室、維修間。
S95中定義了4類資源：人員、設備、物料、工藝段。
如果將人員視為使用者，可以細分為：現場操作人員、業務管理人員、綜合管理人員。
AMR: MES連接過程級的自動化監控系統與企業級的ERP系統，實現操作過程自動化，支持企業全面集成
MESA：當工廠發生實時事件時，MES能對此及時作出反應、報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。為此MESA設計了龜背圖，定義了11個功能模塊。
S95：定義了4類業務運作：生產業務、質量業務、庫存業務、設備運維業務。
S95定義了生產定義、生產能力、生產調度和生產性能4類信息交互。
下圖是生產業務的業務參考模型。質量業務、庫存業務、設備運維業務都具有相似的模型。
MES建設包括硬件、軟件、人工三部分，配套還會有自動化改造和外部系統集成。其中人工投入是最大的費用支出。
MES有三類實施方式：
1、 全委托給服務商，所謂交鑰匙工程，投入大但效果最差；
2、 工廠和服務商聯合實施，投入適中，實施效果可控，雙方共同努力，這種目前較好的模式；
3、 工廠把控業務，服務商只負責開發實施，投入雖小但對工廠自身要求高，適合于對MES有經驗、技術水平較高的工廠。
最后總結一張圖，供大家參考。
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