2、要徹底明白基本中的基本；

4、同時使用雙手；

6、輕松工作；

8、用手，不能動腳；

10、重復性工作方能彰顯智慧水平；

12、浪費有七種，最應注意過量生產所帶來的浪費。

二、現場改善

1、對有損于安全以及給客戶帶來不利的改善，絕對不能做；

3、理想的整理整頓狀態是一下子能夠取出所需物品的狀態；

5、不要將物品堆積到高于視線的位置；

7、不要批量購買，只買需要的東西；

9、腰桿挺直了嗎？

11、在現場現物面前大聲交流；

13、比起100個道理或想法，在現場付諸實踐一次會產生100倍的價值；

 

 

2、將工廠內的所有位置賦予住址；

4、每個操作現場配備垃圾箱；

6、監察室要用不同的方法重復一次；

8、地面、墻壁都要使用；

10、工作指示書中的信息一定要以最終樣式顯示傳達；

12、不要拿著去，要去取；

14、多品種少量生產的關鍵在于制造操作的可視化；

四、操作改善

1、不要說人手不足，要區分考慮人不足和手不足；

3、不要教授操作，教授如何工作；

5、小工作用電腦，大工作用圖紙；

7、不要思考改善工作，要思考這個工作是否能夠給公司帶來利益；

9、少數精銳從少數開始，從優秀的人開始選拔，實現精銳化；

11、靠人還戰術無法解決索賠；

 

 

2、在機器或設備上標示能夠確認工序的序號和流程布局的序號；

4、制造只能以全部工序當中最慢的工序速度進行；

6、沒有銷售流水生產設備的；

8、不要用人力，要使用動力搬運；

10、工廠里的門有必要考慮有防盜、防噪聲、安全、衛生、節能、保溫、符合法律要求等，從外觀上看，其實沒有必要；

 

 

2、設計改善優于現場改善一百倍；

4、理想的庫存量是零；

6、工序轉換中發現螺絲時，一定要引起重視，有改善余地；

8、存在不會馬上用到的物品的話，要考慮購買方法是夠有問題，存在不會馬上被移動的中間品的話，要考慮生產方式是否有問題；

10、要保有庫存的話，最好接近原材料；

12、提高生產率與削減庫存同時進行的話，成本必會降低；

14、信息雖各種各樣，但如果追根溯源，其實只有“訂購信息”一種；

16、多品種變量生產時，人和設備都要實現多能工化；

18、通過改善現場為開展新事業創造必要空間；

 

 

2、要從制造產品向制造魅力轉換；

4、要跨越QCD，滿足顧客需求；

6、生產銷售鮮花時，只靠廉價大量生產不是辦法；

8、更換為與眾不同的工作裝；

10、不要將分工用于大量生產，要將其用于專家水準的量產上；

12、不是培養人，是培養企業；

14、機器制造產品，人的雙手創造價值；

16、投資員工優于投資設備；

18、今后日本制造業所必需的心5S是“整理，整頓，清掃，機制，幸福”；

 

 

<p style="margin: 0px 8px; padding: 0px; max-width: 100%; clear: both; min-height: 1em; color: rgb(51, 51, 51); font-family: -apple-system-font, BlinkMacSystemFont, " helvetica="" neue",="" "pingfang="" sc",="" "hiragino="" sans="" gb",="" "microsoft="" yahei="" ui",="" yahei",="" arial,="" sans-serif;="" font-size:="" 17px;="" letter-spacing:="" 0.544px;="" text-align:="" justify;="" widows:="" 1;="" line-height:="" 2em;="" box-sizing:="" border-box="" !important;="" overflow-wrap:="" break-word="" !important;"="">在企業制造改善中，要想做大制造，那必先培養人才。員工的精神狀態調動著員工工作積極性，只有提高了員工的幸福感，員工才能忠誠于企業、認同于企業，為企業創造價值，所以管理也逐漸從以利益為中心發展到以人為本。