防差錯日文稱POKA-YOKE,又稱愚巧法、防呆法。意即在過程失誤發生之前即加以防止。是一種在作業過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業人員不特別注意也不會失誤的方法。

在作業過程中，作業者不時會因疏漏或遺忘而發生作業失誤，由此所致的質量缺陷所占的比例很大，如果能夠用防差錯防止此類失誤的發生，則質量水平和作業效率必會大幅提高。

 (1) 防差錯意味著“第一次把事情做好

因為防差錯采用一系列方法和或工具防止失誤的發生，某結果即為第一次即將事情做好。

 (2) 提升產品質量，減少由于檢查而導致的浪費

防差錯意味著“第一次即把事情做好”，直接結果就是產品質量的提高，與靠檢查來保證質量相比，防差錯是從預防角度出發所采取的預防措施。而檢查不能防止缺陷的產生，檢查發現的缺陷只能去糾正。這是一種浪費，防差錯消除了這種浪費。

 (3) 消除返工及其引起的浪費

防差錯會提升產品質量，消除缺陷，這會導致返工次數的削減，由于返工所致的時間和資源浪費便得以消除。

如何明確處理異常的方法？

異常僅是口頭指示，易造成作業結果的混亂，所以異常發生前后的對象個數、作業方法、使用工具、作業時的考慮事項、確認項目要在文件中明確地指示。

要明確所有異常的處理辦法，就需要區分常規作業與異常作業：常規作業指的是有明確的規格要求，采取通用作業方法不會引發新問題，或無特別要求的作業；異常作業指的是書面指示則可能會造成作業結果混亂的作業。

無意識差錯的特點？

無意識差錯的特點有四個：

第一，簡單的作業，并沒有簡單作好，而發生的差錯；

第二，長期復重作業時，而引起的差錯；

第三，無意識差錯發生，一般是工作的過程（或者是作業的標準）曖昧、不好而造成；

第四，一旦發生無意識差錯，用日常經驗來看，而且很難找到說明 的理由。

防止無意識差錯的“愚巧化”原則是什么？

要防止無意識差錯，一個簡單的辦法就是“愚巧化”策略。“愚巧化”策略的核心目標是要“愚人”也能像巧匠一樣把工作做的完美。

 一般來說，防止出現無意識差錯的途徑有兩種，一是“不發生”，包括三個原則；二是“發生不良也不流出”，包括兩個原則，結合起來，被稱為“愚巧化”五原則。

因此，“愚巧化”五原則的內容為：

第一，排除，即無這種作業；

第二，替代化，即不用人做；

第三，容易化，即將工作（作業）簡易化；

第四，檢查出；

第五，防止波及，即緩和影響。

可以用表進行簡潔明了的概括，如表所示：

制造過程不同，其失誤種類也千差萬別，但大致可歸為以下幾類：

POKA-YOKE防差錯的特點包括：

（1） 全檢產品但不增加作業者負擔；

（2）必須滿足poka-yoke規定操作要求，作業過程方可成；

（3）低成本；

（4）實時發現失誤，實時反饋。

防差錯POKA-YOKE的四種模式是什么？

POKA-YOKE針對不同的過程和失誤類別，分別采用不同的防錯模式，分別是：

(1) 有形POKA-YOKE防錯

有形POKA-YOKE防錯模式是針對產品、設備、工具和作業者的物質屬性，采用的一種硬件防錯模式。如電飯煲中的感應開關即為一種有形POKA-YOKE防錯模式。如果電飯煲中未加入水，加熱開關就無法設定至加熱位置，只有加水，加熱開關方可打至加熱位置。

(2) 有序POKA-YOKE防錯

有序POKA-YOKE防錯模式是針對過程操作步驟，對其順序進行監控或優先對易出錯、易忘記的步驟進行作業，再對其他步驟進行作業的防錯模式。

 (3) 編組和計數式POKA-YOKE防錯

編組和計數式POKA-YOKE防錯模式是通過分組或編碼方式防止作業失誤的防錯模式。

 (4) 信息加強POKA-YOKE防錯

信息加強POKA-YOKE防錯模式是通過在不同的地點、不同的作業者之間傳遞特定產品信息以達到追溯的目的。

防差錯有哪些思路？

防差錯是一門技術, 有一系列技術和工具用于各類過程的錯誤防止，下表列明了不同的防錯思路及其策略：

從上表可看出, 防錯的思路有減少失誤、檢測失誤、簡化作業, 替代、削除等, 從其目標及采用的方法來看:

 (1) 消除失誤

削除失誤是最好的防錯方法。因為其從設計角度即考慮到可能出現的作業等失誤并用防錯方法進行預防。這是從源頭防止失誤和缺陷的方法，符合質量的經濟性原則，是防錯法的發展方向。

(2) 替代法

替代法是對硬件設施進行更新和改善， 使過程不過多依賴于作業人員， 從而降低由于人為原因造成的失誤(占失誤的部分)。這種防錯方法可以大大防低失誤率，為一種較好的防錯方法，缺點在于投入過大，另外由于設備問題導致的失誤無法防止。 

(3) 簡化

簡化是通過合并、削減等方法對作業流程進行簡化，流程越簡單、出現操作失誤的概率越低。因此，簡化流程為較好的防錯方法之一，但流程簡化并不能完全防止人為缺陷的產生。

(4) 檢測

檢測是在作業失誤時自動提示的防錯方法, 大都通過計算器軟件實現，為目前廣泛使用的防錯方法。 

(5) 減少

從減少由于失誤所造成的損失的角度出發，即發生失誤后，將損失降至最低或可接受范圍，目前許多智能設備均或多或少具備該功能。

防差錯有哪些運用法則？

以下是幾個基本的防錯法則, 遵循這些法則, 可有效防止作業失誤。

(1) 只生產所需的產品

有兩層意思，一為只生產所需數量的產品，生產量超過需要量，不僅是一大浪費，而且在生產、運輸、存儲各環節增加了出現失誤的機會。二為生產時需牢記客戶對產品的質量需求，使作業符合要求，背離客戶需求，無從談到質量，當然失誤頻頻。

(2) 削減、簡化、合并作業步驟 

作業步驟越多，出現失誤的機會越多，削減、簡化和合并作業步驟，等于為減少失誤創造條件，在新產品開發階段，生產過程設計時遵守該原則可大大降低后續生產中的不良。對現有過程的分析和改善時運用該原則同樣會降低失誤機會。

 (3) 使每個人都參與缺陷預防

質量是全員參與才可成就的，這早已成為共誤，但人人樹產預防失誤、防止缺陷的觀念，并參與缺陷預防才是最重要的。人人參與預防了，零失誤、零缺陷可有望實現。

(4) 追求完美

在質量、成本、交期、技術和服務幾個方面持續追求，比如質量的“零缺陷”，如果公司文化中認為零缺陷不可實現，無疑會縱容“人無完人，犯一兩次錯誤沒啥大不了的”等觀點的盛行，其結果可想而知。理念會直接影響人的行動，建立持續追求完善的文化是防錯效果的根本保證。

(5) 設計系統和程序來消除缺陷產生的機會

最好的系統是預防。最好的質量是不用檢查和測試。如果在設計時間設計出專門的系統來防止可能出現的失誤，將出錯機會完全消除掉，則失誤和缺陷自然消失。這是質量學家和工程師們努力追求的目標。

除了從源頭上預防外, 發現失誤對防錯來說十分重要, 下表列明了幾種常見的檢測項目及檢測裝置

通過對檢測項目的工作狀況檢測, 可以發現并預警, 以達到防錯失誤和缺陷的目的

防差錯過程管理中應秉承哪些觀念？

防差錯過程管理中應秉承以下觀念：

（1）自檢和互檢是最基礎、最原始, 但頗為有效的防錯方法；

（2）  防錯裝置并不需要大量的資源投入或很高的技術水平；

（3） 任一作業或交易過程均可通過預先設計時加入防錯技術而防止人為失誤；

（4） 通過持續過程改善和防錯, 零缺陷是可以實現的；

（5） 防錯應立足于預防, 在設計伊始即應考慮各過程操作時的防錯方法；

（6）在所有可能產生問題的場所均考慮防錯方法。

防差錯的實施步驟是什么？

防差錯實施步驟包括：

第一步：確定產品/ 服務缺陷并收集數據 

第二步：追溯缺陷的發現工序和產生工序

第三步：確認缺陷產生工序的作業指導書

第四步：確認實際作業過程與作業指導書之間的差異

第五步：確認工序是否存在以下問題:

Ø  該工序是否在調整中；

Ø  該工序的作業工具或設備是否發生變更；

Ø  該工序的規格、參數和作業標準是否發生變化；

Ø  是否存在部品相混或堆放過多部品；

Ø  該工序操作步驟是否太多；

Ø  該工序是否作業量不足；

Ø  該工序作業標準是否夠；

Ø  該工序作業是否平衡；

Ø  該工序是否堆積過多品；

Ø  該工序作業環境如何；

Ø  該工序作業節拍是否快；

第六步：分析缺陷原因 

第七步：分析作業失誤原因

第八步：設計防錯裝置或防錯程序以預防或檢測同類失誤

第九步：確認防錯效果, 必要時進行過程調整

第十步：持續控制及改善

防差錯的十大原理是什么？

防差錯十大原理包括：

(1) 斷根原理：找出產生差錯的根本原因，并采取相應的預防措施。

(2) 保險原理：通過保險裝置，預防差錯行為的產生。

(3) 自動原理：采用自動化的方式，保證生產按既定的方式進行，避免人為錯誤。

(4) 相符原理：通過形狀、顏色、標記、數量等簡易方式，來排除產生問題的可能。

(5) 順序原理：對于有順序要求的工序，設計相應的工裝，保證安裝順序的準確完成，如果不按事先給定的順序無法進行下去。

(6) 隔離原理：采用可靠裝置，將不合格的物料，從生產線中分離出去。

(7) 復制原理：對于某些比較重要的檢測儀表等，為了保證其可靠性，同時裝兩個，可以依此判斷其工作的可靠性（是否正常），防止因儀表故障而產生重大后果。

(8) 層別原理：分層或分等級篩選，并加以不同的標識。

(9) 警告原理：對于有的過程易出錯且在未想出好的避免措施前，用警示的方式來進行提示，起到減少差錯的可能。

(10) 緩和原理：降低過程的難度。目前將Q電阻用計算機計算后，將補償工序從較復雜工序變為普通工序，減少出錯的機會，該項目就利用這一原理。