8.車間現場管理八項浪費之八：管理的浪費

 

管理浪費指的是問題發生以后，管理人員才采取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費。

 

管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當的預見性，有合理的規劃，

 

并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發生。

以上我們就了解了車間現場管理中普遍存在的八項浪費，這僅僅是消除浪費“萬里長征”路上的第一步，

 

接下來還需要識別工序中哪里存在浪費，然后使用合適的工具來消除已經識別的特定浪費，

 

最后是重復實施上述步驟，實施持續性改進措施。

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下面，本文總結了現場管理十大利器，接著跟大家分享。

現場管理千頭萬緒，基本要素卻只有三個：人、物、場所；現場情況千變萬化，歸結起來只有“兩流”：物流和信息流；

 

作為現場管理者－生產主管、車間主任、班組長，必須對這三要素和兩流作細致的分析和研究，從中發現問題、分析原因、找出解決問題的答案來。

 

簡單講來就是：工藝流程查一查；平面圖上調一調；生產線上算一算；

 

動作分要素減一減；搬運時空壓一壓；人機效率提一提；關鍵路線縮一縮；現場環境變一變；目視管理看一看；問題根源找一找。

 

本文旨在為現場管理者提供一個對現場管理分析和創造的思路和工具，掌握了它，也許不花一分錢，就可以從科學管理中要效率和效益。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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10.問題根源找一找

 

每日尋找差距，以求第二天干得更好——這是海爾模式獨創性中非常重要的一點，

 

不斷尋找問題、分析問題、永不休止地對現場進行改進，這是質量改進、8D工作法、CIP等活動的共性。

 

正是這一點推動著管理運作過程，使企業處于不斷向上的良性循環中。

 

這些現場改善的十大利器，如果你實實在在利用它，你就會發現，這些利器神力非凡、所向披靡，你會驚喜地看到：

 

工藝路線順暢了、平面布置合理了，流水線上窩工消失了，

 

節拍更均勻了、工人操作效率高了、搬運便捷了、生產均衡了、人機結合密切了，

 

管理簡單了，一個更快、更好、更短、更順、更爽的精益生產局面已悄然降臨！